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混凝土掺合料应用

混凝土外加剂   点击量 : 837  

1天前    作者 : 合并且居中

  摘要:混凝土掺合料应用采用将硅酸盐水泥、高效能矿物掺和料及高性能混凝土减水剂掺入混凝土的“双掺技术”,可以实现现代高性能混凝土的质量要求。混凝土掺合料的作用主要体现在其具有三大效应:活性效应、形态效应及填充效应,可以改善混凝土中的凝胶材料与数量,

混凝土掺合料应用

混凝土掺合料应用

采用将硅酸盐水泥、高效能矿物掺和料及高性能混凝土减水剂掺入混凝土的“双掺技术”,可以实现现代高性能混凝土的质量要求。混凝土掺合料的作用主要体现在其具有三大效应:活性效应、形态效应及填充效应,可以改善混凝土中的凝胶材料与数量,提高混凝土的稳定性及强度,还可以降低原材料成本等,是目前工程中最常用的材料。

1、混凝土掺合料应用的技术效果分析


1.1 减水的功能
在混凝土中添加优质的粉煤灰,根据粉煤灰的球形外貌,具有很强的减水效果,但是如果在混凝土中添加高效减水剂,可以提高混凝土的凝结效果,并在混凝土中掺入矿物掺合料,可以有效减少混凝土中的水分。在混凝土中的化学减水剂不能有效的降低混凝土中的水分时,采用矿物掺合料可以进一步增加混凝土的减水功能,提高混凝土的稳定性。
1.2 早强功能
在混凝土中添加硅灰时,硅灰的水化效果非常好,对混凝土的凝聚增强效果非常好,进而具有良好的早强的效果,在混凝土中添加石灰石细粉也具有较强的减水效果,早强的性能也比较好,尤其对铝酸二钙含量高的水泥来说,在其中添加掺合料,使得石灰石细粉与水化铝酸钙发生化学反应,增强水泥的早强功能,形成具有一定胶凝功能的碳铝酸盐复合物,具有很强的早强功能。
1.3 缓凝功能
在混凝土使用的过程中,需要混凝土具有一定的缓凝效果,以满足施工的要求,例如在混凝土掺合料水化缓慢,降低水泥的冷凝效果,如添加粉煤灰、矿渣粉等掺合料颗粒,就可以有效的起到缓凝的效果。
1.4 膨胀功能
在有些地方施工,需要混凝土具有一定的膨胀功能,使得水泥能够填满空隙,如“铝矾土+ 石膏+ 硫酸铝”就是混凝土的膨胀剂,它的用途十分广泛,成本也比较低,可以充分利用工业废弃物代替,降低掺合料的生产成本,并能取得相应的膨胀功能。
1.5 防水功能
在一般情况下,混凝土要具有很强的防水功能,在混凝土中掺合具有高效减水效果的减水剂与微膨胀的掺合料,可以形成密度良好的水泥石,这样能够提高混凝土的防水功能,而且也能够增强混凝土的稳定性。
1.6 抗腐蚀功能
在特殊的环境下,要求混凝土具有一定的抗腐蚀功能,在具体的生产过程中只需在混凝土中加入一定的掺合料,就能够满足要求,在混凝土中掺合料水化时,形成相应的硅酸盐晶体结构,这样就能够形成比较固定的水化铝硅酸钙被固定,提高混凝土的抗腐蚀的功能。

2、混凝土掺合料的生产技术分析


2.1 超叠加效应 
由于不同的掺合料颗粒具有不同的形态、细态、活性等,在对混凝土添加各种掺合料时要能够充分的考虑各种掺合料的特征,进行有效的搭配,取各种掺合料的优势,合理对掺合料进行优化组合,提高混凝土的性能,充分的运用不同掺合料的叠加效应,使得混凝土添加多种添加掺合料比添加单一掺合料的效果更好,经过强度试验验证,在大幅度的添加多颗粒的掺合料,可以提高混凝土强度的3%~14%。
2.2 复合激发剂技术
⑴石膏掺合料与硫酸盐激发料,它可以提高混凝土掺合料的型号,特别是石膏中的Al2O3 含量高的煤矸石等对混凝土的效果更好。
⑵石灰激发剂。在石灰石中主要含有激发活性以SiO2 为主的混凝土掺合料,在使用的过程中,能够有效的提高混凝土的强度,例如在混凝土加入的硅灰、矿渣、钢渣等中SiO2 含量是十分高。 
⑶添加钾、钠等碱金属盐掺合颗粒,可以对混凝土具有很强的减水效果,具有很强的早强功能,能够促进混凝土中的硅氧化物的结构分解,在水泥中生成Ca(OH)2,具有一定的凝结功能,形成具有胶结能力很强的硅化合物,具有很强的强度。
2.3 预外加剂技术
这种外加剂技术就是在制作混凝土掺合料颗粒时,根据混凝土配比的需求,可以提前添加各种成核剂、引气剂,在添加后可以使得混凝土能够快速的搅拌均匀,提高混凝土的搅拌、成料效果,有利于提高混凝土的早期强度。
2.4 预处理技术
在混凝土加工的过程中,可以根据实际情况对矿物掺合料经过预处理,使得矿物掺合料能够有效的混合在一起,以提高混凝土的掺合料的品质,保证掺合料与混凝土能够有效的混合,例如在混凝土中粉煤灰含碳量高时,往往会对其他外加剂产生影响,采用预处理技术就可以对其中的煤灰含量进行处理,及时除去其中活性炭的活性,对于提高混凝土的早期强度具有很好的作用,也能够提高混凝土的施工质量。
2.5 助磨剂技术
在混凝土的生产过程中,需要矿物掺合料的颗粒足够小时,才能提高掺合料的效果,这时就需要对掺合料进行助磨,在混凝土中添加各种助磨剂,增强混凝土与颗粒料之间的摩擦,提高矿物掺合料的研磨效率,进而能够增加掺合料与混凝土之间的充分接触。

3、混凝土掺合料在使用中需要注意的问题


⑴合理的确定掺合料的含量。掺合料不能决定混凝土的最终性质,也不是
混凝土的最终产品,在对混凝土进行处理时,需要合理的确定掺合料的量。
⑵掺合料不能取代水泥的作用。掺合料在混凝土中的使用,不能等同于水泥熟料,仅仅是掺合水泥表面颗粒的水化反应,提高混凝土的质量效率,达到强化水泥粘结强度的效果,在具体的生产中不能依靠掺合料,掺合料的本质相当于增大水泥熟料胶凝材料的体积,而不能改变混凝土整体性能。因此,在混凝土中添加掺合料时,需要结合具体情况添加。
⑶要尽可能的使用新制备的掺合料。在混凝土的制备过程中,对掺合料的活性也有一定的要求,不能使用存放时间较长而失去活性的掺合料,同时也不能使用受潮的掺合剂。
⑷混凝土在施工时要及时处理出现的问题。加入混凝土掺合料的混凝土时,由于掺合料的性能,有时会因为水化出现早强低的情况,在表面会出现泌水、碳化等其他情况,这时容易出现“起砂”的现象,在施工的过程中要注意这种情况。
⑸防止混凝土出现离析现象。离析现象在混凝土施工时经常出现的情况,主要原因是在混凝土中添加掺合料后,降低了混凝土的凝结功能,导致掺合料的混凝土流动性过大,早强慢,需要及时的调整混凝土的和易性,提高混凝土的粘度,进而有效的控制混凝土的离析情况。
⑹防止混凝土出现裂缝的情况。由于在混凝土中添加掺合料时,有时会出现水化慢、粉体材料的比例大等情况,特别是在出现大风时,在混凝土的表面会出现开裂的情况,可以采用二次复振、浇水养护或者覆盖薄膜等方法来解决这种问题。

矿物掺合料在混凝土中的主要作用如何制水泥预拌混凝土

混凝土矿物掺合料主要有粉煤灰,矿渣,火山灰,硅粉等
作用:
1、可以减少水泥使用量,降低成本。
2、改善提高混凝土的力学性能
3、提高混凝土耐久性,包括混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等。

混凝土中矿粉和粉煤灰的作用是什么?

【掺合料】矿粉和粉煤灰都是混凝土掺合料。混凝土掺合料是为了改善混凝土性能,节约用水,调节混凝土强度等级,在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质。
【矿粉】主要化学组分为CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
在混凝土中的作用有:减少水泥用量、改善混凝土的工作性、降低水化热、增进后期强度、改善混凝土的内部结构,提高抗渗和抗腐蚀能力。混凝土掺入磨细矿粉后能延缓胶凝材料的水化速度,使混凝土的凝结时间延长,这一性质对高温季节混凝土的输送和施工有利。
【粉煤灰】是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。
在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料;减少了用水量;改善了混凝土拌和物的和易性;增强混凝土的可泵性;减少了混凝土的徐变;减少水化热、热能膨胀性;提高混凝土抗渗能力;增加混凝土地修饰性。

什么是混凝土掺合料?配制混凝土时掺用掺合料有什么好处?

混凝土掺合料是在搅拌混凝土时多加进去的一种化学物质,这个不知道怎么跟你解释。好处各有不同,有的是为了加快混凝土完成初凝有的是让混凝土有更好的流动性、易合性,有的是为了以后混凝土终凝可以达到更强的硬度。

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