超实用，钢骨架轻型板的安装施工作业指导书！

　　摘要：轻钢骨架板由热镀锌轻钢骨架、肋和冷拉低碳钢丝网制成。泡沫混凝土、膨胀珍珠岩、纤维素纤维、抗裂活性增强剂；玻璃纤维，耐磨、抗渗、防水、抗裂砂浆结构，采用独特工艺和配方，分层浇注成型。钢骨架轻质板的施工工艺和方法(一)施工顺序:1.1现场测量尺(如有必要)-复测尺-客户确认。1.2厂内:图纸会审-材料准

轻钢骨架板由热镀锌轻钢骨架、肋和冷拉低碳钢丝网制成。泡沫混凝土、膨胀珍珠岩、纤维素纤维、抗裂活性增强剂；玻璃纤维，耐磨、抗渗、防水、抗裂砂浆结构，采用独特工艺和配方，分层浇注成型。

钢骨架轻质板的施工工艺和方法

(一)施工顺序:

1.1现场测量尺(如有必要)-复测尺-客户确认。

1.2厂内:图纸会审-材料准备-原材料检验-加工-厂内检验-包装并运送至工地。

1.3施工现场:现场布置-产品验收。

(2)钢骨架轻型屋面板安装技术

加工、制作、运输、堆放、安装和维护:放线-吊装-定位-固定(如焊接)-焊缝处理-填板缝。

2.1钢骨架采用焊接或螺栓连接。采用焊接时，焊缝质量等级为三级，焊缝高度为4mm。

2.2芯料应分层浇筑。为保证芯材的完整性，上层应在下层初凝前浇筑。

2.3受力钢筋保护层厚度≥20mm。

2.4钢骨架轻板不得随意打开，当孔洞尺寸d>200mm时，应在制作时预留孔洞；如有特殊情况，现场开放由制造商完成。

2.5对钢架进行除锈，除锈等级为st2、C06-1铁红醇酸防锈漆、C04-2醇酸磁漆，漆膜厚度为120μmm，钢架与芯材接触面不得涂漆。

2.6当芯料强度达到设计强度的70%时，即可进行运输、吊装、装车和运输，车内应设置垫木。光板应堆放平整，绑扎牢固，光板悬臂长度不得超过600mm。

2.7在二次搬运和吊装时，轻钢骨架板应采用专用机具，进行单件吊装。

2.8堆放钢骨架轻质板时，场地应平整坚实，每堆高度不得超过10块。垫木的高度应一致，上下对齐。

2.9安装轻钢骨架楼板时，楼板搁置在支架上的长度不应小于60毫米。就位后，将屋面板和楼板的主筋与支座(混凝土梁上的预埋件)焊接，焊缝长度不小于60mm，焊缝高度为4mm。应确保三点焊接。焊接有困难时，应采取有效措施固定建筑物的端部、伸缩缝等类似部位。墙板应连接灵活，所有接头应焊接。

2.10屋面应采用构造坡，坡度不应小于2%，防水层可直接做在屋面板上。

2.11钢骨架轻质板在运输和安装过程中应防止碰撞。如因摩擦、碰撞造成油漆脱落或板材局部损坏，安装后应及时补漆，板材局部损坏应按要求修复。

2.12钢骨架轻质板不能直接作为土建施工操作面。若在板上堆放和运输施工材料，应采取保护措施，堆放和施工荷载不应超过板加上均布荷载组合的允许标准值。

2.13施工前应对主体结构进行测量，主体结构垂直方向允许偏差为10mm，水平方向允许偏差为24mm。如果偏差过大，应与相关单位商定处理方案。

2.14安装后测量预埋件，预埋件位置允许偏差要求:垂直方向10mm，水平方向5mm。

2.15轻钢骨架外墙板施工前，应做好一切准备工作，准备好连接件和支撑材料，放出水平和高度控制线。外墙板要按编号摆放到位，注意安装顺序。外墙板找正就位后，应先临时固定，再脱钩，然后按图集规定的连接方法固定。

2.16钢骨架轻板的养护应按《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002的有关规定执行。

(3)、安装测量和尺寸校对

3.1根据平面布置图，在原结构上找出屋面板的边缘位置，并用阿莫弹出。

3.2用于安装定位的轴线控制点和用于测量标高的水准点的复验。

3.3放出屋架轴线的标高控制线和吊装辅助线。

3.4屋架支撑及支撑系统预埋件的轴线、标高、水平度、位置及预埋螺栓外露长度超过允许偏差时，应进行技术处理。

3.5检查起重机械和吊具，并按施工组织设计要求搭设脚手架或操作平台。

3.6屋架的腹杆设计为拉杆，但当其受力因吊装时吊点位置而变为压杆时，为防止构件变形失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上下弦的方向应采用钢管、方木或其他临时加固措施。

3.7测量用钢直尺应与钢结构制造用钢直尺进行校对，并取得法定计量单位检定证书。

3.8使用合适的工具将板材调整到正确的位置，使板材在支架上的长度不小于60mm，同时尽量使板材的边缘成一条直线，板材之间留有20mm的间隙。

(4)吊装(四点钟水平吊装)

用起重机或其他起重设备将板材吊至靠近边线的位置，依次进行，直至所有板材被吊起。

(5)固定(如焊接)

5.1将定位板主边钢架与支架焊接，焊缝长度不小于60mm，焊缝厚度为4mm，并保证至少焊接3点；焊接有困难时，应在房屋端部、伸缩缝等类似部位采取相应的固定措施。

5.2组装完成后，即可进行焊接。

5.3焊接时应编制作业指导书，并严格按照作业指导书进行焊接。

5.4焊接必须由合格的焊工进行。

5.5必须使用与结构钢材料相匹配的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时，不要使用涂层剥落的焊条或生锈的焊芯。

5.6焊条使用前应按照产品说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤。

5.7焊接前，焊工应检查焊件接头的质量和焊接区的处理。如不符合要求，应修整合格后再进行焊接。

(6)焊缝的处理

6.1焊接板的钢架和焊缝可根据工程实际需要进行二次防火或防腐处理。

6.2焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣和两侧飞溅物，并检查焊缝的外观质量。检验合格后，在工艺规定的焊缝和部位加盖焊工钢印。

6.3定位焊使用的焊接材料类型应与焊件材料相匹配；焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不应小于25mm，定位焊的位置应安排在焊道内，并由有合格证的焊工焊接。

(7)质量检验

钢构件的质量应按设计要求和工艺要求的允许偏差进行检验。并填写质量记录，质量检查应邀请监理和设计代表参加联合检查，并在检查记录上签字。

结构性能检验

检查内容:首先检查钢骨架轻板的承载力和挠度:核心板的应力不允许超过规定的裂缝。

检验数量:每2000个批量生产的组件，3个月内同类产品一批，每批随机抽取一个组件进行检验。

检验方法:构件的试验条件、支撑方式、荷载布置、加载方式、加载分类和试验仪器布置应按规定的检验方法执行，并采用短期静力加载检验。

(8)除锈和防腐

8.1钢结构的除锈和防腐应在生产质量检验后进行。

8.2钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。

8.3涂层、涂层遍数和涂层厚度应符合设计要求。当天使用的涂料当天配置，不得随意添加稀释剂。

8.4涂层应均匀，无明显起皱和流挂，具有良好的附着力。

8.5涂漆后，应在部件上标记部件编号。

(9)填缝

板块之间的接缝，每个项目都有控制尺寸和要求。如果接缝很小，它的安装就不方便，所以需要进行严格的接缝调整。如果接缝比大，安装方便，但也会有接缝处理不当的问题，需要特别说明，避免接缝开裂。轻钢骨架板与其他板材相比，施工工序少了很多，加快了施工进度，保证了施工质量。轻钢骨架板的嵌缝要特别处理。如果设计的排版板之间的接缝比较大，应先用软质材料填充，然后用高标号混凝土砂浆找平，再在接缝之间铺设粘贴玻璃纤维布，再用防水砂浆找平。填缝的基本方法和要点，填缝砂浆可根据情况用泡沫珍珠岩混凝土代替。如果条件不满足，建议使用高标号混凝土砂浆。

根据下图进行间隙处理

(10)珍珠岩泥浆护坡砂浆:

10.1先用水平仪抄出弹线，找出水平线。

10.2根据实际坡度进行放坡。

10.3珍珠岩水泥按1:8的比例搅拌、找平、压平找坡位置。

10.3珍珠岩上部应用水泥砂浆打磨。

(11)防水处理:

11.1清扫屋面，不得遗留影响防水质量的石块和杂物。

1.2在屋面上刮沥青油膏。刮的时候注意边角和死角。按照防水施工要求仔细刮，厚度符合防水施工要求。

1.3底层沥青卷材采用火焰烘烤铺设。烘烤时，沥青膏和卷材底部必须烘烤，以满足防水卷材铺设的要求，并在进水口和转角处安排施工技术人员小心处理。

11.4防水卷材面层铺设。