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砼路面起砂,混凝土路面起砂原因

水泥资讯   点击量 : 92  

1天前    作者 : 水泥大数据

  摘要:水泥路面起砂的主要原因有:(1)原材料达不到要求。使用的水泥标号低或存放日期过长,影响地面的强度和耐磨性;水泥品种选择不当。(应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥),所用砂粒径过细,孔隙率大,拌和时需水量大,水灰比高,增加了混合料的泌水;砂的含泥量大,会影响水泥与砂的粘结力;骨料级配不当,即细砂含量高,

水泥路面起砂的主要原因有:(1)原材料达不到要求。使用的水泥标号低或存放日期过长,影响地面的强度和耐磨性;水泥品种选择不当。(应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥),所用砂粒径过细,孔隙率大,拌和时需水量大,水灰比高,增加了混合料的泌水;砂的含泥量大,会影响水泥与砂的粘结力;骨料级配不当,即细砂含量高,造成强度低,还会造成地面起砂。

(2)水泥砂浆水灰比过高,造成粗骨料沉淀,砂浆析水。在水泥硬化过程中,水化反应产生的大量水分会蒸发,形成更多的孔隙,降低砂浆的强度。过大的水灰比延缓了地面的压光时间,导致砂浆泌水,进一步降低了地面的表面强度。实验证明,这也是造成地面起沙的潜在因素。(3)表层处理不当。当砂浆较稀,流动性过大时,修补面层时过早撒干水泥面,会增加水泥用量;太晚了,砂浆已经成了塑料;结果,在抹灰过程中,水泥浆不能从表面层中抽出。如果水泥表面不平整或者太厚,就会造成起砂的现象。(4)面层封闭过早或过晚。水泥地面饰面的目的是使地面密实、平整。过早收面,砂浆表面会出现一层水,导致水泥砂浆大面积剥落,露出砂粒,降低砂浆表面强度。当面层收得太晚,水泥砂浆已经硬化,不仅操作困难,而且表面气孔难以消除,还会破坏硬化的面层砂浆结构。(5)养护时间和方法不当,就是压光后地面没有适当浇水。或者固化时间少于7天。另外,过早浇水会稀释水泥的胶体,破坏胶结能力;如果浇水太晚或不浇水,地面的水分蒸发太快,水泥的水化就会受到影响。严重时水泥甚至会停止硬化,使水泥早期脱水粉化,破坏水泥砂浆的强度和抗磨能力。(6)施工操作不当的影响。地面还没有达到足够的强度,就开始下道工序的施工,地面上拖重物,人在上面走,会破坏耐磨性低的表面。(7)管理原因。个别企业缺乏施工技术标准和施工工艺操作规程。施工人员素质参差不齐,缺乏基本的伦理知识和实践经验。质量控制关键岗位人员缺席。施工过程控制不到位,不按流程施工,不按规程操作,不按标准检查;检验批对分项工程质量的检验评定流于形式,缺乏实测量。违背客观规律,盲目缩短工期抢工期,盲目降低成本等。没多想,也不了解施工验收规范和设计要求,或者说不知道。对新材料、新工艺、新技术了解太少太浅。个别施工人员知识面窄,不全面。工人的技术素质不高。有偷工减料的。这些小问题容易被忽视,把关不严,施工管理人员检查时就让他们通过,留下了很大的隐患。(8)早期冷冻。由于地面表面积大,表层薄,散热快。冬季施工和养护不当,地面会结冰,降低面层砂浆的抗压强度,破坏结构,产生松散颗粒。

标签: 水泥 施工 影响
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