抹灰质量通病（1）——水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝

　　摘要：1.现象抹灰后陆续出现裂缝和空鼓包，严重影响验收和使用。2.原因分析(1)内墙抹灰时，基层未清理干净，混凝土基层未打毛，混凝土表面沾有油污、脱模剂等。(2)抹灰墙面浇水不透，浇水不均匀，干湿状况不一。(3)用于配制砂浆的水泥安定性不合格:砂的含泥量超标，细砂、土砂等。被使用。(由于使用细砂，成品强度

1.现象

抹灰后陆续出现裂缝和空鼓包，严重影响验收和使用。

2.原因分析

(1)内墙抹灰时，基层未清理干净，混凝土基层未打毛，混凝土表面沾有油污、脱模剂等。

(2)抹灰墙面浇水不透，浇水不均匀，干湿状况不一。

(3)用于配制砂浆的水泥安定性不合格:砂的含泥量超标，细砂、土砂等。被使用。

(由于使用细砂，成品强度不够，施工不当容易空起鼓开裂，不适合抹灰。优点是墙面平整，观感好。)

(强度等级M2.5以上的砌筑砂浆用砂的含泥量不应超过5%；强度等级为M2.5的水泥混合砂浆用砂的含泥量不应大于10%；防水砂浆用砂的含泥量不应大于3%。对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%；C10及以下混凝土用碎石或卵石，含泥量可放宽至2.5%。)

(4)砂浆停放时间过长，硬化后再加水搅拌，降低了砂浆的强度和粘结力。

(5)基墙面偏差过大，没有事先找平处理(墙面膨胀或扭曲)。抹灰层厚度不一，有的部位一次过厚，出现抹灰层脱落裂缝或干缩裂缝；有的部位太薄，水泥还没有充分水化形成水泥石，即失水干燥，出现裂缝甚至龟裂；粗细接合处也会因收缩不同而开裂。

(6)抹灰时，不要求分次成活，结合抹灰做法。如果一次抹灰过厚，会出现脱落裂缝或干缩裂缝。

(7)墙面及墙体异物交接处超厚部分，未按要求加设防裂网(钢筋网每边不小于160mm)，未采取防裂措施。

(8)不按设计要求配置砂浆(如未给砂浆配合比，砂浆配合比应通过试验确定)，随意增加水泥用量(砂浆水泥用量大，强度过高造成体积收缩)，增加配合比；粘结层、中间层、面层使用相同配合比的砂浆，增加了砂浆硬脆开裂(层间粘结不良)的概率。

(砂浆开裂一般分为塑性开裂和干缩开裂。塑性开裂是指砂浆在硬化过程中的开裂，一般发生在砂浆硬化的早期。裂缝一般有粗有短，往往与砂浆的材料性能、环境温度、湿度、风力有关。当水泥用量大、砂的细度模数小、含泥量高、用水量大时，砂浆易发生塑性开裂，即砂浆抹面后不久，在塑性状态下由于水分减少而迅速产生收缩应力，当收缩应力大于砂浆本身的粘结强度时，表面开裂；

干缩开裂是指砂浆硬化后开裂，一般发生在砂浆硬化后期，裂缝细而长。原因:干缩开裂是砂浆硬化后失水和体积收缩而产生的裂缝。一般需要一年甚至两到三年才能逐渐发展起来。)

(9)在干燥季节，新抹灰层未及时养护，造成脱水收缩裂缝。(要派人维护一周)

(10)秋冬交替季节，无防冻措施(墙体加热、加防冻剂、拌热水、覆盖保温)，抹灰层表面干，内部湿，产生冻胀。解冻时有冻胀空鼓裂，或粉化脱落。

(11)施工期强，主体未完成或刚完成，抹灰不受卸载时间限制，出现卸载变形裂缝。(墙体砌筑后，应在不少于10天的减荷老化后进行抹灰)

3.预防措施

(1)抹灰层的基层处理是保证抹灰质量的重要工序。必须认真对待，做好，要有专人验收；大规模施工前，样品间要打扫干净。

(2)抹灰基层表面的砂浆残渣、污垢、隔离剂、油渍、盐析和碱性物质应清除干净。对于油污和隔离剂，先用5%~10%的火碱冲洗，再用清水冲洗干净；对于盐析泛碱，用3%草酸溶液冲洗；基层表面凹凸不平、偏差超标的部位应提前找平或用1∶3水泥砂浆分层抹平，达到规定要求(垂直度和平整度)；对于混凝土表面光滑的基层，应进行必要的拉毛处理，如将光滑的混凝土基层拉毛，或刷素水泥浆或掺有1∶3—1∶4建筑胶的聚合物砂浆并固化作为粘结层(刷浆效果不如用专用工具打浆)。

(3)砂浆应采用含泥量不大于3%的中砂；严禁使用土砂和特细砂；使用的水泥安定性必须合格。

(4)按规定在不同基体材料的连接处和局部抹灰厚度超过3.5cm的部分加防裂网。

(5)抹灰前一天，墙面要浇水，浇水要均匀，不能有漏水现象。由于加气混凝土砌块基层的气孔是封闭半封闭的，与烧结砖相比，加气混凝土砌块基层的吸水率降低了75%~85%，因此需要提前2天浇水，每天浇水2次以上。如果分层抹灰的间隔时间较长，抹灰面干燥，在抹一层灰时，要适当浇水湿润基层。浇水程度可根据现场实际情况凭经验控制，避免过干或过湿。如果太干，新抹砂浆的水分会被底灰吸收，产生干膜，起空鼓；太湿会出现水膜，造成空刚抹好的砂浆因滑动而起鼓开裂。此外，基层的浇水程度要根据施工季节、气温和室内外环境来控制，具体看操作者的经验。

(6)墙面抹灰时，坚持按设计要求多遍成活的做法，每遍抹灰厚度控制在5~8mm，不宜超过10mm监理或质量管理人员应坚持分次见证验收，禁止合并次数违规操作现象(由三次改为两次)；分次抹灰应在前一次抹灰很难收水后进行，然后进行下一次抹灰层。砂浆或水泥混合砂浆抹灰一般要求三遍成活。常温下，一般一天不超过两次。要求隔夜抹灰，避免抹灰砂浆集中收缩产生收缩裂缝。

(7)要求三次成活的水泥和水泥混合砂浆，严格按照设计要求使用设计三层砂浆配合比；表面层的混合比例最高不应超过1:2。严禁刮素水泥浆或石灰水泥浆作为面层灰。一般不单独使用石灰水泥浆或素水泥浆，常以水泥混合砂浆的形式使用。(水泥砂浆不宜抹在石灰砂浆层上，因为:石灰是一种气硬性无机胶凝材料，主要成分是氧化钙。石灰膏是块状生石灰加水多消化后得到的糊状物，主要成分是Ca(OH)2。在大气环境中，氢氧化钙在潮湿状态下会与空气体中的二氧化碳反应生成碳酸钙。如果在石灰砂浆层上抹水泥砂浆，二氧化碳无法渗透，硬化停止，石灰膏达不到设计强度要求。罩面上的石膏灰不得用于水泥砂浆层，因为空气硬化材料不得用于潮湿环境。水泥在潮湿天气时，水凝结在表面，石灰膏的水凝结在内部，造成潮湿的环境。石灰膏和水泥砂浆基层在接缝处容易脱层，会造成罩面脱落。)

(8)砂浆应随拌随用，拌好的砂浆应在初凝前用完。当使用抹面水泥砂浆和水泥混合砂浆时，应分别控制现场存放时间:当气温≤25℃时，分别在180min和210min内用完，当气温>:25℃时，分别在150min和180min内用完。抹灰前，硬化砂浆不得与水混合。

(9)新抹灰层应根据温度和环境条件适当喷水养护。

(10)秋冬交替季节抹灰应有可靠的防冻措施(冬季施工方案中应有防治抹灰层开裂的保障措施)，施工期限未到时应停止抹灰作业。