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注意!这些问题事关干混砂浆生产质量

水泥资讯   点击量 : 44  

1天前    作者 : 助磨剂母液

  摘要:干砂浆是根据性能确定的水泥、干骨料或干粉、添加剂等成分的混合物,在专业工厂按一定比例计量混合,在使用地点按规定比例加水或配合配料混合而成。按包装形式分,有袋装和散装两种。使用预干混砂浆,特别是砌筑砂浆和抹灰砂浆,解决了强度低、开裂、厚薄不均等质量通病。现场搅拌砂浆,减少了噪音和环境污染,对环境保护和

注意!这些问题事关干混砂浆生产质量

干砂浆是根据性能确定的水泥、干骨料或干粉、添加剂等成分的混合物,在专业工厂按一定比例计量混合,在使用地点按规定比例加水或配合配料混合而成。按包装形式分,有袋装和散装两种。使用预干混砂浆,特别是砌筑砂浆和抹灰砂浆,解决了强度低、开裂、厚薄不均等质量通病。现场搅拌砂浆,减少了噪音和环境污染,对环境保护和提高建筑质量起到了积极的作用。

目前,全国各地都在积极推广使用干混砂浆,但在干混砂浆的生产和使用中存在一些问题。列举并分析了几种常见的质量问题,为今后干混砂浆的生产、工程应用和推广提供参考。

原材料、骨料、矿物掺合料和添加剂是干混砂浆的基本组成部分。干混砂浆的质量直接受到各项性能指标的影响。干混砂浆生产企业的供应部门应当按照质量控制的要求选择合格的原材料供应商,并建立健全合格供应商档案;对采购合同进行审核,确保原材料符合要求,从源头上加强各项措施,保证干混砂浆的质量。

水泥是干混砂浆中的主要胶凝材料,对干混砂浆有很大的影响。水泥质量控制的关键是稳定性控制。

为了控制干混砂浆的质量,提高生产水平,应从以下几个方面着手:

1.所用水泥应符合现行国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》,水泥强度等级应根据砂浆品种和强度等级的要求选用。

2.应使用散装水泥,尽量使用同一厂家、同一品牌的水泥。由于水泥的品种和标号经常变化,不利于质量控制、掌握和使用,干混砂浆质量稳定,容易出现波动。

3.用统计方法综合评价水泥的稳定性,综合评价水泥的质量,根据实际统计情况确定干混砂浆配合比设计和调整的依据。

4.总计

干砂浆的骨料可以是天然砂或机制砂。砂的粒径、级配、含泥量或石粉含量以及其他有害物质都会对干混砂浆的质量产生不同的影响。

砂的含泥量或石粉含量过高,细度模数过小或过大,都容易造成干混砂浆离析、开裂、和易性差等问题。因此,对砂进行筛选、分级、储存和配比有助于增强干混砂浆的质量稳定性。干混砂浆中砂的比例占80%。可以说,砂的质量对干混砂浆的质量影响很大。除填充外,还能改善砂浆的和易性、和易性、水泥用量、水化热、收缩、徐变和耐磨性。

(1)应选用中砂,并应符合现行行业标准JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》,并应全部通过4.75mm筛孔。天然砂的含泥量应小于5.0%,含泥量应小于2.0%;人工砂的石粉含量应根据亚甲蓝的MB值通过实验确定,一般不超过12%。

(2)如果砂的含水率小于0.5%,如果砂的含水率过高,砂浆长期存放容易结块,影响使用。最大粒径应满足相应砂浆品种的要求,细度模数应控制在2.3~3.0。砂的细度模数等指标应根据客户要求及时调整。

5.矿物掺合料

科学地掺入矿物掺合料,不仅可以改善干混砂浆的性能,还可以降低干混砂浆的成本,保护环境。常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、天然沸石粉、硅灰等。,应结合砂浆品种和技术要求合理选用。

(1)为保证干混砂浆的质量稳定性,尽量选择供应来源相对固定、质量稳定、规模较大的矿物掺合料生产厂家。

(2)矿物掺合料的质量应符合相关标准的要求。

(3)钢渣、磷渣等工业固体废物经粉磨后也可用作干混砂浆中的矿物掺合料,但应根据不同材料的特性进行试验后再利用。

6.添加剂

干混砂浆企业使用的添加剂主要是保水增稠和抗裂材料。根据砂浆性能的不同要求,还会添加减水剂、早强剂、防冻剂、防水剂、缓凝剂、引气剂等添加剂。由于其用量小、价格高、作用大,对于添加剂的质量控制尤为重要,必须严格按照标准进行检测。

7.尺寸

包括计量配料和称重两个步骤。根据原材料的种类,尽可能设计最大数量的称量装置,增加配料的灵活性,配料应严格按照干混砂浆生产的配合比进行。必须保证配料的准确性,测量误差要控制在2%以内。

计量装置应由称重传感器和称重显示控制器组成。当计量装置与计算机系统分离时,应具有人工称重功能;测量精度不低于国家三级比例尺的标准要求。

8.配料装置

配料装置应能连续计量不同配合比的各种材料的砂浆,并应具有逐一记录和存储实际计量结果的功能,以便质量参考和跟踪。

9.混合

搅拌机的效率主要是指搅拌机的搅拌时间和卸料时间。为了达到所需的均匀性,混合时间越短越好;卸载时间影响批量循环时间,卸载时间应尽可能短。3立方米以上的大型高效混合机的混合时间一般为90~150s,对于混合机的性能有一个普遍的误解,认为只要混合时间越长,均匀度就越高。其实恰恰相反。均匀度的提高和保持与混合器的类型和结构有关,与混合时间没有线性关系,但在一定时间后呈下降趋势。

材料混合应注意以下两点:

(1)干混砂浆各种原材料在进入搅拌机前的温度应低于65℃,干混砂浆搅拌机的填充系数应控制在0.6-0.8之间。

(2)材料的最短搅拌时间应以保证材料混合均匀为前提。搅拌机出料门出料时间不得超过18s,搅拌机残渣不得超过0.10%。

9、卸袋

干砂浆要用定量包装秤包装,包装区要建吸尘设备,保证良好的环境。散装脱粒设备主要用于将干混砂浆装入运输罐车。非工作时间,卸料口应关闭,导料管线应缩回,高度必须高出罐车口,以保证罐车正常通行。在工作时间,卸料口可以升高到罐车接料口的位置,有一定余量。这里的余量主要用于补偿装车过程中罐车自重增加造成的接货口下降。如果这部分沉降的高度得不到及时补偿,就会造成粉溢等一系列问题。

由于卸料口与罐车接料口距离较大,物料在装车过程中有一定的高度落差,容易产生粉尘,需要安装除尘系统保护周围环境。

10.工艺流程

天然砂烘干(人工砂机械破碎加工)→砂的分级筛选→原材料检验→原材料入库保管→电脑配料计量→搅拌机搅拌→取样检验→包装储运。

11.干混砂浆离析的常见质量影响因素及分析

(1)储罐的装载、进料和下料应大量快速进行,以避免离析;

(2)选用散装干混砂浆专用运输车,将罐内的干混砂浆尽可能存满,匀速平稳运输,防止离析;

(3)保持施工现场散装移动筒仓内的干混砂浆量不少于3吨,以避免使用时移动筒仓内的干混砂浆产生离析,以及散装干混砂浆打入移动筒仓时下料高差过大造成严重离析。

12、干混砂浆本身质量问题

(1)砂的含泥量或石粉含量过大,或砂过细造成墙体开裂。控制好原砂的含泥量和细度,尽量使用中砂。

(2)根据不同温度、不同墙体材料等情况调整配合比。如果夏季气温较高,在砌块墙体上抹灰时,抹灰砂浆的保水率应较大,达到93%~95%;抹灰多孔砖和红砖时,抹灰砂浆的保水率应达到89%~93%。

13.施工单位引起的干混砂浆质量问题

(1)施工时一次性抹灰过厚,造成砂浆开裂。按标准施工操作,一次抹灰不宜过厚。

(2)不宜在低于砂浆强度等级的基层或基层上进行抹灰施工。必要时应采用分层过渡,避免抹灰层或空壳开裂。

(3)不同材料交接处应采用钢筋网,避免墙体开裂。

(4)混凝土墙面抹灰前,必须用界面剂处理并保持湿润。

(5)在气温高、风大、空空气干燥的季节,室内抹灰时应关闭门窗,室外抹灰应采取遮阳防风措施。

(6)保持砂浆湿润,凝结后及时养护,以免砂浆开裂。

14、工程应用中经常遇到的问题及原因分析

(1)砂浆使用时感觉较稠。

劣质人工砂生产的干混砂浆,砂的最大粒径一般小于3.5mm,远小于标准规定的4.75mm。施工时,工人感觉砂浆还是粗糙的,但其实感觉粗糙主要是因为砂浆和易性差,施工性不好,大颗粒多。主要原因是人工砂的颗粒级配不好,砂的成分往往是“两头多中间少”,需要补充中间区域的砂。

(2)抹灰砂浆开裂,空起鼓

砂浆开裂可分为塑性开裂和干缩开裂。塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中开裂,一般发生在砂浆硬化初期,裂缝一般较粗,长度较短;干缩开裂是指砂浆硬化后的开裂,一般发生在砂浆硬化后期,裂缝的特点是细而长。

塑性开裂主要是由于砂浆抹灰后不久,在塑性状态下迅速失水而产生的收缩应力。当收缩应力大于砂浆本身的粘结强度时,表面开裂。这往往与砂浆的材料性能和温度、环境温度和方式有关。水泥用量大时,砂的细度模数小,含泥量高,用水量大,砂浆保水性差,更容易发生砂浆塑性开裂。干缩开裂主要是由于砂浆水泥用量大,强度高,导致体积收缩;施工后期维护不到位;砂浆外加剂或添加剂的干燥收缩值大;墙壁本身开裂;界面处理不当;砂浆强度等级误用或误用;基材和砂浆的弹性模量相差太大。

(3)集聚和集聚的原因

干砂浆生产企业原材料中砂的含水率不符合标准要求的;砂浆搅拌时间过短,搅拌不均匀;施工企业未按施工要求及时清理干混砂浆料仓和搅拌机。

(4)砂浆抹灰中很快出现气泡。

①添加剂对水泥的适应性不好,导致反应中产生气泡。

(2)砂的细度模数过小或颗粒级配不良导致孔隙率过高。

(5)砂浆凝结时间不稳定。

由于外部温度、衬底差异等原因。:

①由于施工环境温度高,砂浆保水率低,缓凝剂用量少,砂浆凝结时间缩短。

(2)施工环境温度降低,缓凝剂含量高,砂浆凝结时间延长。要加强现场检查,及时了解施工信息,及时调整缓凝剂的用量和砂浆的保水性。

(6)异常不凝结。

添加剂计量存在问题导致添加剂超标;砂浆拌合水过多导致砂浆离析、稠度过大、不凝结。

(7)抹灰硬化后,表面掉砂。

由于干混砂浆所用砂的细度模数过低,含泥量超标,胶凝材料比例小,导致部分砂浮出表面,起砂。

(8)砂浆抹灰表面掉粉、起皮。

由于生产干混砂浆所用的砂太细,石粉含量太大,外加剂用量太大,压光造成部分粉料上浮聚集在表面,使表面强度低,粉料脱落、剥落。

(9)膏药容易掉,粘不住。

由于砂浆和易性差,粘结力太低;施工方一次抹灰过厚,抹灰间隔时间过短;基板界面处理不当。可调整干混砂浆生产的配合比,增强砂浆的粘结力;施工时建议分层抹灰,总厚度不超过20mm。注意每道工序的时间。做好基墙的界面处理。

(10)抹灰后光线不好。

由于干混砂浆的砂级配不合理,砂浆和易性不好。

建筑工程中使用干混砂浆将对节能减排、减少环境污染、提高建筑工程质量起到重要作用。影响干混砂浆质量的因素复杂,必须加强生产、运输和施工的质量管理和控制,确保干混砂浆的产品质量和施工质量。

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