干混砂浆质量通病原因分析与改善措施，建议收藏

　　摘要：目前，干混砂浆正处于快速发展阶段。使用干混砂浆可以有效减少资源损失，提高工程质量，改善城市环境。然而，干混砂浆仍然存在许多质量问题。如果不规范，其优势就会大打折扣，甚至会适得其反。只有加强对原材料、成品、施工现场等各个环节的质量控制，才能充分发挥干混砂浆的优势和作用。干粉砂浆常见质量缺陷原因分析一个

目前，干混砂浆正处于快速发展阶段。使用干混砂浆可以有效减少资源损失，提高工程质量，改善城市环境。然而，干混砂浆仍然存在许多质量问题。如果不规范，其优势就会大打折扣，甚至会适得其反。只有加强对原材料、成品、施工现场等各个环节的质量控制，才能充分发挥干混砂浆的优势和作用。

干粉砂浆常见质量缺陷原因分析

一个

裂缝

常见的裂缝类型有四种:不均匀沉降裂缝、温度裂缝、干缩裂缝和塑性收缩裂缝。

基础不均匀沉降

基础不均匀沉降主要是指墙体本身下沉引起的开裂。

温度裂缝

温度的变化会使材料热胀冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体会产生温度裂缝。

干缩裂缝

干缩裂缝简称干缩裂缝。随着含水量的降低，加气混凝土砌块、粉煤灰砌块等材料会产生较大的干缩变形。干燥后，材料在潮湿时仍会膨胀，脱水后，材料又会收缩。

塑性收缩

收缩的主要原因是在抹灰砂浆后的短时间内，处于塑性状态时，水分减少后会产生收缩应力。一旦收缩应力超过砂浆本身的粘结强度，结构表面就会产生裂缝。抹灰砂浆表面的塑性干燥收缩受时间、温度、相对湿度和抹灰砂浆保水率的影响。

此外，设计疏忽、未按规范要求设置分格筋、防裂措施无针对性、材料不合格、施工质量差、违反设计施工规定、砌体强度达不到设计要求、经验不足等也是墙体裂缝的重要原因。

二

空鼓

空起鼓的原因主要有四个:基层墙面未处理，养护时间不够就匆忙抹灰，单层抹灰过厚，抹灰材料使用不当。

墙面未经处理。

墙面粘灰、浇筑时残留砂浆和隔离剂未清理干净，光滑的混凝土表面未涂刷界面剂或喷浆，抹灰前未提前浇水充分湿润等。，这些都会造成空鼓现象。

单层抹灰太厚。

当墙体平整度不好或有缺陷时，不提前处理。抹灰时急于求成，一次成活。抹灰层过厚，导致其收缩应力大于砂浆的粘结力，造成空起鼓。

抹灰材料使用不当

砂浆强度与基层墙体强度不匹配，收缩率相差太大，也是空起鼓的另一个原因。

三

表面掉砂

表面落砂主要是砂浆中使用的胶凝材料比例小，砂的细度模数低，含泥量过大，砂浆强度不够，砂浆保水率太低，失水太快，施工后养护不到位或没有养护，导致落砂。

四

粉末脱皮

起粉主要是砂浆保水率低，砂浆中各组分稳定性差，外加剂使用比例过大。由于摩擦和压光，部分粉末上浮聚集在表面，使表面强度低，出现粉皮现象。

提高干粉砂浆质量的措施

一个

原材料质量控制

1.胶凝材料

干砂浆中的胶凝材料主要有水泥、石膏和石灰。目前用量最大的是水泥，其次是石膏。它是水泥基干混砂浆中的基础原材料之一，水泥的质量对建筑工程的质量影响很大。因此，加强对水泥质量的检测，对确保建筑工程质量具有重要意义。

干砂浆中的水泥应为普通硅酸盐水泥，并应采用散装水泥，其应符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》的规定。水泥采购应有质量证明文件。水泥的主要技术要求可分为两大类:化学指标和物理指标。实验室主要测试水泥的物理指标。

2.总计

骨料的选择应从含泥量、石粉含量、粒径分布、有害物质、坚固性、容重、孔隙率等方面进行分析。骨料在进厂前必须进行颗粒级配、含泥量、石粉含量、坚固性等检测，其他项目需分批取样。其中，为了提高水泥和砂浆的强度，需要使用不同大小的颗粒进行配比，即颗粒级配。含泥量是指砂中公称直径小于80μm的颗粒的含量，含泥量是指洗砂或揉砂后公称直径大于125mm小于630μm的颗粒的含量。如果砂中的淤泥和土块含量过多，会影响砂浆的强度和耐久性。一般应控制含泥量≤3.0%，泥块含量≤2.0%。

3.外加剂

砂浆中使用的外加剂分为活性填料和惰性填料。活性填料是指没有水化活性或只有微弱水化活性，但在碱性环境或硫酸盐存在下能水化并产生强度的填料。常用的活性填料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉和钢渣粉。惰性填料是指没有活性，不能产生强度的物质，如磨细的石英砂、石灰石、硬矿渣等材料，其细度一般与水泥相近或更细。在砂浆中加入惰性填料可以减少胶凝材料用量，降低生产成本。砂浆中使用的外加剂应分别符合相关的国家和行业标准。

4.外加剂

干混砂浆中外加剂的用量很少，但能大大改善砂浆的工作性能。常用的砂浆外加剂有纤维素醚、可再分散乳胶粉、淀粉醚、减水剂、引气剂、消泡剂、抗裂纤维等。在生产不同种类的砂浆时，选择不同的添加剂对砂浆进行改性。

二

成品控制

1.生产过程控制

应详细记录整个生产过程，做好干砂过程控制、配料、搅拌、在线初验的原始记录。砂干燥过程中，应按规定的频率测定砂的含水量和粒径分布，干燥后砂的含水量应控制在0.5%以内，粒径分布应满足砂浆配合比的要求。搅拌采用机械强制搅拌，搅拌过程严格按照砂浆配合比进行，并记录搅拌设备的状态和参数。

2.性能测试控制

干砂浆的性能指标分为两类:速测指标和长期性能指标，其中速测指标为保水率、凝结时间和2h稠度损失率。如果各项指标合格，该批砂浆即可出厂，并出具出厂检验报告。此外，其他长期性能指标，如14天拉伸粘结强度和28天收缩率等。，应在所有性能结果出来后3天内由厂家上报施工现场。

二

成品控制

1.生产过程控制

应详细记录整个生产过程，做好干砂过程控制、配料、搅拌、在线初验的原始记录。砂干燥过程中，应按规定的频率测定砂的含水量和粒径分布，干燥后砂的含水量应控制在0.5%以内，粒径分布应满足砂浆配合比的要求。搅拌采用机械强制搅拌，搅拌过程严格按照砂浆配合比进行，并记录搅拌设备的状态和参数。

2.性能测试控制

干砂浆的性能指标分为两类:速测指标和长期性能指标，其中速测指标为保水率、凝结时间和2h稠度损失率。如果各项指标合格，该批砂浆即可出厂，并出具出厂检验报告。此外，其他长期性能指标，如14天拉伸粘结强度和28天收缩率等。，应在所有性能结果出来后3天内由厂家上报施工现场。

5、施工过程控制

使用砂浆时，每层抹灰厚度不应大于10mm。抹灰厚度大于10mm时，应分层抹灰，前一层砂浆应凝固硬化后，方可抹灰下一层。每层砂浆应分别压实和抹平，抹平应在凝固前完成。当抹灰厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，如加网格布、钢丝网等。凝固前，应防止砂浆快干、水冲、撞击、振动和受冻。当气温或施工环境温度低于5℃时，无有效的保温防冻措施，不得施工干混砂浆。

6.保持

砂浆施工完成，面层凝结后，必须及时保湿养护，防止砂浆早期塑性开裂。砂浆的养护时间不得少于一周。夏季高温季节，保证白天至少每4小时淋一次水。

如果墙面的养护时间不够，我们急于抹灰。墙面未完全变形就开始抹灰，基层和抹灰层收缩不一致导致空起鼓。