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干混砂浆的制备、品质与通病全套解析

水泥资讯   点击量 : 76  

1天前    作者 : 水泥人

  摘要:干砂浆的质量1.保水增稠剂的物理性质:干砂浆加水后,可分为结合水、润滑水和自由水。水泥中反应速度快的部分加水后会发生水化反应,所以会先消耗一部分水,混合物无法逸出。这种水分被定义为结合水。当水遇到干料、细骨料、矿料时,水泥、细骨料、矿料表面会吸附一部分水,使干料湿润,无法逸出混合料,但可以被相邻部位

干砂浆的质量

1.保水增稠剂的物理性质:

干砂浆加水后,可分为结合水、润滑水和自由水。水泥中反应速度快的部分加水后会发生水化反应,所以会先消耗一部分水,混合物无法逸出。这种水分被定义为结合水。当水遇到干料、细骨料、矿料时,水泥、细骨料、矿料表面会吸附一部分水,使干料湿润,无法逸出混合料,但可以被相邻部位的水所替代。这种引水被定义为潮湿的水。砂浆中多余的水是自由水,在砂浆中起润滑作用。砂浆的流动性和润滑效果在很大程度上取决于自由水的多少。因此,砂浆的保水率必须满足墙体基面的吸附、砂浆养护和因天气等因素造成的失水的需要。因此,砂浆的保水率是关键,即保持砂浆中的自由水,以保证砂浆的硬化和养护要求。使用一定量的粉煤灰和超细矿粉,增加材料的比表面积,也可以起到保水的作用,同时增加对水的吸附,使自由水降到最低。

2.砂浆的塑化和润滑性能:

聚合物对水分子有很强的结合力,牢固地吸附着水,从而降低了水的自由度。同时在砂浆中产生微小气泡,可以起到很好的润滑作用,提高砂浆的流动性和抗流挂性。另一方面,它还可以悬浮骨料,减少骨料的下沉,使砂浆具有良好的塑化效果,也叫砂浆饱满度,这也是提高砂浆施工性能的重要指标。

3.缩短施工时间:

砂浆中的保水性固然重要,但会延长砂浆的施工时间,影响施工效率,增加收缩率。因此,减少加水量会相应减少自由水量,从而提高砂浆质量,缩短施工时间,增加工人施工效益。

保水率对砂浆的影响

砂浆的保水率是一个非常重要的指标,它将直接影响砂浆的收缩、粘结强度和施工性能。

1.保水率低会导致塑料开裂;

砂浆保水率差,水分会很容易流失,尤其是吸水快的加气块墙体。水分被基材吸走,但砂浆未凝结,无法抵抗体积收缩产生的拉应力,砂浆出现不规则裂缝。

2.保水率差会造成空鼓:

砂浆泌水会造成砂浆成分不均匀,导致砂浆整体性能下降。对于砌筑、抹灰砂浆泌水,水分散失快,容易被基体带走,水泥水化不足,降低砂浆与基体的粘结力。在温度和湿度的变化下,砂浆的体积发生变形,形成应力,导致砂浆与基材分离。这种现象是砂浆空鼓的主要原因。

3.保水率差,减少施工:

砂浆保水率差,砂浆就会泌水。砂浆加水搅拌,运输或放置时会分层,上、中、下三层的稠度不一样,导致粘结性差,抹灰易掉灰,砂浆可操作性差。

因此,在控制原材料质量的同时,还应选择质量优良、功能齐全的砂浆外加剂,弥补砂浆功能的不足,以增强砂浆的和易性和粘结力,提高砂浆的抗裂性,降低渗透性,使砂浆不易泌水和分离,满足砂浆的国家性能指标和施工性能指标,保证砂浆的质量。

砂浆制备要点

1.生产中使用的砂必须经过筛选,去除粒径大于5mm的颗粒,并保证原材料品种和规格的正确使用。

2.严格控制搅拌时间,每次搅拌不得少于2min。

3.在生产过程中严格监控搅拌机计量系统,确保计量准确。

砂浆物流和储存的控制点

1.应该使用搅拌车。装车前,缸内不能有水、泥浆和杂物。禁止在运输和卸载过程中加水。在运输过程中,圆筒以一定的速度旋转,以保持砂浆的均匀性不变。

2.根据发票上注明的工程名称、地点和砂浆强度等级,及时准确地交货。

3.砂浆运到施工现场后,除直接使用外,必须存放在不吸水的密闭容器内,并有遮阳、保温、防雨措施。储存温度最高不得超过37℃,最低不得超过0℃。

4.储存容器应明确标记,以确保首先储存和首先使用。禁止使用超过凝结时间的砂浆,禁止混合不同种类的砂浆。严禁罐内砂浆用完空。当罐内砂浆达到八吨时,应及时补充,以免离析。

5.砂浆必须在合同规定的时间内使用。

6.卸料后,搅拌车应及时彻底清洗。

砂浆与加气混凝土砌块之争

虽然加气混凝土砌块砌体中砌筑砂浆的体积比例远小于其他砌块砌体,但砌筑砂浆和抹灰砂浆使用不当造成加气混凝土砌块墙体开裂的概率远高于其他材料。JGJ/T17-2008强调砌筑和抹灰应使用专用砂浆。然而,一些设计和施工企业的工程技术人员往往忽视了合理选用砂浆的重要性;相当多的施工监理对砂浆对加气混凝土砌块墙体可能产生的危害不是很清楚。

砂浆使用不当造成加气混凝土砌块墙体开裂的原因非常复杂,通常是多种因素共同作用的结果。

1.砂浆本身收缩变形产生的内应力会使砌块或灰缝开裂。在水泥硬化或失水过程中,产生的收缩变形应力是引起裂缝的最常见因素之一,主要包括化学收缩、干燥收缩、自生收缩、温度收缩和塑性收缩。

2.砌筑和抹灰砂浆强度选择不当引起的裂缝。加气混凝土立方体试件的抗压强度在3.5MPa至5.0MPa之间。当使用的砌筑砂浆和抹灰砂浆强度较高时,二者弹性模量相差过大,容易因变形不一致而产生拉应力,导致开裂。

3.砂浆保水性差导致后期墙体开裂。加气混凝土容易吸收新鲜砂浆中所含的水分,导致砂浆“营养不良”,强度不达标,造成墙体砌体灰缝开裂或抹灰砂浆层开裂。

4.如果抹灰砂浆与加气混凝土砌块的导热系数差异过大,也可能造成开裂。

5.当抹灰砂浆与加气混凝土砌块的线收缩差过大时,变形不一致产生的内应力也会引起开裂。另外,如果墙面同一面用强度和收缩值不同的材料抹灰,抹灰后两种不同材料的界面容易开裂。

如何从砂浆入手避免裂缝

1.应对加气混凝土吸水性强的措施。加气混凝土砌块吸水率高,但吸水率慢。根据经验,当表面含水率控制在10%~15%时,加气混凝土砌块上墙比较合适。建议根据不同的气候条件进行表面润湿处理,防止干砌块直接放在墙上,防止砂浆水分被砌块吸收,降低砂浆强度。另一个措施是提高砂浆的保水性。通常的做法是通过添加添加剂来改善砂浆的保水性。

2.砌筑和抹灰采用专用砂浆;不同干密度和强度等级的砌块不得与其他砖或砌块混合使用。

3.电线管在墙上埋设时,宜在砌筑砂浆达到设计强度后(一般一周后)用电动切割机切割沟槽。电线管埋好后,要用专用砌筑砂浆进行修补填充。这一过程应在抹灰前完成。

4.抹灰只能在墙体砌筑完成至少14天后开始。先将砌筑好的加气混凝土砌块表面的棱角逐层修补,并对基体表面浇水。避免抹灰砂浆在充分水化前被吸走大量水分。

5.砌筑砂浆的最低强度等级不应低于M2.5,砂浆的稠度应为70mm~100mm。

6.抹灰砂浆的配合比应根据砌块的性能确定。砂浆强度尽量接近墙面强度,保证两者线膨胀系数相近。同时,应适当增加砂浆中粗砂和中砂的比例,以减少砂浆的吸水率和收缩变形,并使用砂浆外加剂改善砂浆的流动性和和易性。

消除加气混凝土砌块墙体开裂问题是一项系统工程。第一,要提高设计水平,让构造细节与加气混凝土的特性相匹配。只有设计、施工和材料供应商的共同努力,才能克服加气混凝土墙体的裂缝问题。

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