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干混砂浆在工程应用中常遇到的10大问题及原因分析

水泥资讯   点击量 : 29  

1天前    作者 : admin

  摘要:1.砂浆用起来感觉比较厚。人工砂生产的干混砂浆,砂的最大粒径一般小于3.5mm,远小于标准规定的4.75mm。施工时,工人感觉砂浆还是粗糙的,但其实粗糙主要是因为砂浆和易性差,施工性差,大颗粒多。主要原因是人工砂的颗粒级配不好,往往是“两头多,中间少”的现象,需要在中间区域补砂。2、抹灰砂浆开裂空起

1.砂浆用起来感觉比较厚。

人工砂生产的干混砂浆,砂的最大粒径一般小于3.5mm,远小于标准规定的4.75mm。施工时,工人感觉砂浆还是粗糙的,但其实粗糙主要是因为砂浆和易性差,施工性差,大颗粒多。主要原因是人工砂的颗粒级配不好,往往是“两头多,中间少”的现象,需要在中间区域补砂。

2、抹灰砂浆开裂空起鼓

砂浆开裂可分为塑性开裂和干缩开裂。塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中开裂,一般发生在砂浆硬化初期,裂缝一般较粗,长度较短;干缩开裂是指砂浆硬化后的开裂,一般发生在砂浆硬化后期,裂缝的特点是细而长。

塑性开裂主要是由于砂浆抹灰后不久,在塑性状态下迅速失水而产生的收缩应力。当收缩应力大于砂浆本身的粘结强度时,表面开裂。往往与砂浆的材料性能、环境温度、温度和风度有关。水泥含量越大,砂的细度模数越小,含泥量越高,用水量越大,砂浆保水性越差,砂浆越容易出现塑性开裂。干缩开裂主要是由于砂浆水泥用量大,强度高,导致体积收缩,砂浆后期养护不充分,砂浆外加剂或添加剂干缩值大,墙体本身开裂,界面处理不当,砂浆标号误用或使用错误,基材与砂浆弹性模量相差太大等。

3.集聚和聚集

干混砂浆生产企业原材料中砂的含水率不符合标准要求,砂浆搅拌时间过短且不均匀,施工企业未按干混砂浆施工要求及时清理干混砂浆料仓和搅拌机。

4、砂浆抹灰很快出现气泡。

(1)添加剂对水泥的适应性不好,导致反应中产生气泡。

(2)砂的细度模数小或颗粒级配不良导致孔隙度过高。

5.砂浆凝结时间不稳定。

根据外界温度和基层材料的不同,及时调整缓凝剂的掺量和砂浆的保水性;加强现场检查,及时了解施工信息。

6、异常不凝结

添加剂计量存在问题导致添加剂超标;砂浆拌合水过多导致砂浆离析,稠度过大,不凝结。

7.石膏硬化后,表面会掉沙。

由于干混砂浆所用砂的细度模数过低,含泥量超标,胶凝材料比例小,导致部分砂浮出表面,起砂。

8、砂浆抹灰面粉脱皮。

由于生产干混砂浆所用的砂太细,石粉含量太大,外加剂用量太大,压光造成部分粉料上浮聚集在表面,使表面强度低,粉料脱落、剥落。

9.膏药容易掉,粘不住。

由于砂浆和易性差,粘结力太低;施工方一次抹灰过厚,抹灰间隔时间过短;基板界面处理不当。可调整干混砂浆生产的配合比,增强砂浆的粘结力;施工时建议分层抹灰,总厚度不超过20mm,注意每道工序的时间;做好基墙的界面处理。

10、抹灰后光线不好。

由于干混砂浆的砂级配不合理,砂浆和易性不好。

标签: 水泥 导致 不好
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