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混凝土及钢筋混凝土工程技术交底文档方案下载

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1天前    作者 : 水泥大数据

  摘要:技 术 交 底工程名称桥 梁 工 程分项工程混凝土及钢筋混凝土工程部位或桩号K0+000~K2+500技术规范1、《公路桥涵施工技术规范》2、河运高速公路《二阶段施工图设计》技术要求一、一般规定1、混凝土强度试配和质量评定时,混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体尺寸标准试件测定。试件以同龄期

技 术 交 底

工程名称

桥 梁 工 程

分项工程

混凝土及钢筋混凝土工程

部位或桩号

K0+000~K2+500

1、《公路桥涵施工技术规范》

2、河运高速公路《二阶段施工图设计》

一、一般规定

1、混凝土强度试配和质量评定时,混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体尺寸标准试件测定。试件以同龄期者三块为一组,并以同等条件制作和养护,每组试件的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值,如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15%时,则取中间值为测定值;如有两个测值与中间值的差值均超过15%时,则该组试件无效。

2、拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验,未经检验的原材料不得使用。

二、配制混凝土用的材料

(一)水泥

1水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后,应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。

2袋装水泥在运输和储存时应防止受潮,堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。

3散装水泥的储存,应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。

4水泥如受潮或存放时间超过3个月,应重新取样检验,并按其复验结果使用。

(二)细骨料

1桥涵混凝土的细骨料,应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂,河砂不易得到时,也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。

2砂的筛分应符合下表规定:

砂 组

粗 砂

中 砂

细 砂

细度模数

3.7~3.1

3.0~2.3

2.2~1.6

对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂,细度模数为2.9~2.6。2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15%,0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85%~92%范围内。

3砂中杂质的含量应通过试验测定,其最大含量不宜超过下表的规定。

项 目

≥C30的混凝土

<C30的混凝土

含泥量(%)

≤3

≤5

其中泥块含量(%)

≤1.0

≤2.0

云母含量(%)

<2

轻物质含量(%)

<1

硫化物及硫酸盐折算为Sq(%)

<1

有机质含量(用比色法试验)

颜色不应深于标准色,如深于标准色,应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验,加以复核

(三)粗骨料

1桥涵混凝土的粗骨料,应采用坚硬的卵石或碎石,应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,分批进行检验,机械集中生产时,每批不宜超过400m3;人工分散生产时,每批不宜超过200m3。

2粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取,但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4;在两层或多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小净距的1/2,同时最大粒径不得超过100mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径,除应符合上述规定外,对碎石不宜超过输送管径的1/3;对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5,同时应符合混凝土泵制造厂的规定。

3粗骨料的技术要求及有害物质含量的规定见表11.2.3-2及表11.2.3-3。

表11.2.3-2 粗集料的技术要求

项目

混凝土强度等级

C55~C40

≤C35

≥C30

<C30

石料压碎指标值(%)

针片状颗粒含量(%)

≤12

≤16

≤15

≤25

含泥量(按质量计)(%)

≤1.0

≤2.0

泥块含量(按质量计) (%)

≤0.5

≤0.7

小于2.5m的颗粒含量

(按质量计)(%)

≤5

≤5

≤5

≤5

表11.2.3-3 碎石或卵石中的有害物质含量

项 目

品 质 指 标

硫化物及硫酸盐折算为S0)(按质量{十) 不大于(%)

1

卵石中有机质含量(用比色法试验)

颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应配制混凝土进行强度试验,抗压强度应不低于95%

注:如含有颗粒硫酸盐或硫化物,则要进行混凝土耐久性试验,确认能满足要求时方能用。

(四)拌和用水

拌制混凝土用的水,应符合下列要求:

1水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。

2

污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按

SO

计超过水的质量0.27mg/cm3水不得使用。

3不得用海水拌制混凝土。

4供饮用的水,一般能满足上述条件,使用时可不经试验。

(五)外加剂

1应根据外加剂的特点,结合使用目的,通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂,必须经过配比设计,并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加剂的品种确定后,掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。

2所采用的外加剂,必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品,其质量应符合现行规定,不同品种的外加剂应分别存储,做好标记,在运输与存储时不得混入杂物和受污染。

(六)混合材料

1混合材料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等,应由生产单位专门加工,进行产品检验并出具产品合格证书,其技术条件应分别符合现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)、《用于水泥中的粒化高炉矿渣》(GB/T203)等标准的规定。使用单位对产品质量有怀疑时,应对其质量进行复查。

2混合材料在运输与存储中,应有明显标志,严禁与水泥等其他粉状材料混淆。

三、混凝土的配合比

1混凝土的配合比,应以质量比计,并应通过设计和试配选定。

2配制混凝土时,应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度,浇筑时的坍落度可按下表选用。

结 构 类 别

坍落度(一)(振动器振动)

小型预制块及便于浇筑振动的结构

0~20

桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构

10~30

普通配筋率的钢筋混凝土结构

30~50

配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构

50~70

配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构

70~90

注:用人工捣实时,坍落度宜增加20~30m。

3当工程需要获得较大的坍落度时,可在不改变混凝土的水灰比,不影响混凝土的质量的情况下,适当掺加外加剂。

4粉煤灰、粒化高炉矿渣等混合材料作为水泥代替材料或混凝土拌和物的填充材料掺于硅酸盐水泥、普通水泥或其他水泥配制的混凝土拌和物中时,其掺量应通过试验确定。

5泵送混凝土的配合比宜符合下列规定:

1骨料最大粒径与输送管内径之比应符前面的规定。通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%,砂率宜控制在40%~50%。

2最小水泥用量280~300kg/m3(输送管径100~150mm)。

3混凝土拌和物的坍落度宜为80~180mm。

4宜掺用适量的外加剂或混合材料。

四、混凝土的拌制

(一)拌制混凝土配料时,各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测,雨天施工应增加测定次数,据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差(以质量计)见下表。

材料类别

允许偏差(%)

现场拌制

预制场或集中搅拌站拌制

水泥、混合材料

±2

±1

粗、细骨料

±3

±2

水、外加剂

±2

±1

(二)放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水,以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前,应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定,经大修、中修或迁移至新的地点后,也应进行检定。

(三)混凝土应使用机械搅拌,零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和。用机械搅拌时,自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定,并经试验确定,且不得低于下表的规定。

搅拌机类别

搅拌机容量(1)

混凝土坍落度(一)

<30

30~70

>70

混凝土最短搅拌时间(min)

自落式

≤400

2.0

1.5

1.0

≤800

2.5

2.0

1.5

≤1200

2.5

1.5

强制式

≤400

1.5

1.0

1.0

≤1500

2.5

1.5

1.5

注:①搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应适当延长1~2min;

②外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺人;

③搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不应大于搅拌机标定容量的110%;

④搅拌时间不宜过长,每一工作班至少应抽查两次;

⑤表列时间为从搅拌加水算起;

⑥当采用其他形式的搅拌设备时,搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。

(四)对于在施工现场集中搅拌的混凝土,应检查混凝土拌和物的均匀性。

1混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。

2检查混凝土拌和物均匀性时,应在搅拌机的卸料过程中,从卸料流的1/4至3/4之间部位,采取试样,进行试验,其检测结果应符合下列规定:

(1)混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%;

(2)单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。

(五)混凝土搅拌完毕后,应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能:

1混凝土拌和物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时,其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时,还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

2掺用高效减水剂或速凝剂且混凝土运距较远时,可运至浇筑地点再掺人重拌。

五、混凝土的运输

(一)混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。当混凝土拌和物运距较近时,可采用无搅拌器的运输工具运输;当运距较远时,采用搅拌运输车运输。运输时间不宜超过下表规定。

气 温(℃)

无搅拌设施运输(min)

有搅拌设施运输(min)

20~30

30

60

10~19

45

75

5~9

60

90

注:①当运距较远时,可用搅拌运输车运干拌料到浇筑地点后再加水搅拌;

②掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应通过试验查明所配制混凝土的凝结时间后,确定运输时间限制;

③表列时间系指从加水搅拌至人模时间。

(二)用无搅拌运输工具运送混凝土时,应采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾人浇筑位置的盛器。

(三)采用泵送混凝土应符合下列规定:

1混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

2输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞。

3泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土,泵送间歇时间不宜超过15min。

4在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸人空气产生阻塞。

(四)用带式运输机运送混凝土时,应符合下列规定:

1传送带的倾斜度不应超过下表的规定。

混凝土坍落度(mm)

最大倾斜角度(°)

向 上 运 送

向 下 运 送

<40

18

12

40~80

15

10

2混凝土卸于传送带上和由传送带卸下时,应通过漏斗等设施,保持垂直下料。

3传送带上应设置刮刀等清理设备。

4传送带运转速度不应超过1.2m/s。

5做配合比设计时,应考虑有2%~3%的砂浆损失。

(五)用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时,途中应以2~4r/min的慢速进行搅动,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。

(六)混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水,确有必要时,可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求,则不得使用。

六、混凝土的浇筑

(一)一般要求

1浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。

2自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合下列规定:

1)从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。

2)当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过l0rn时,应设置减速装置。

3)在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。

3混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过表下表规定。

捣实方法

浇筑层厚度(mm)

用插入式振动器

300

用附着式振动器

300

用表面振动器

无筋或配筋稀疏时

250

配筋较密时

150

人工捣实

无筋或配筋稀疏时

200

配筋较密时

150

注:表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。

4浇筑混凝土时,除少量塑性混凝土可用人工捣实外,宜采用振动器振实。用振动器振捣时,应符合下列规定:

1)使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50~l00mm的距离;插入下层混凝土50~l00mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

2)表面振动器的移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜。

3)附着式振动器的布置距离,应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。

4)对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。

5混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定。当需要超过时应预留施工缝。

混凝土强度等级

气温不高于25℃

气温高于25℃

≤C30

210

180

>C30

180

150

注:当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时,其允许时间应根据试验结果确定。

6施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并应按下列要求进行处理:

1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,但凿除时,处理层混凝土须达到下列强度:

(1)用水冲洗凿毛时,须达到0.5MPa;

(2)用人工凿除时,须达到2.5MPa;

(3)用风动机凿毛时,须达到10MPa。

2)经凿毛处理的混凝土面,应用水冲洗干净,在浇筑次层混凝土前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平缝宜铺一层厚为10~20mm的1∶2的水泥砂浆。

3)重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构,应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫;有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。

4)施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。

5)施工缝处理后,须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度,一般最低为1.2MPa,当结构物为钢筋混凝土时,不得低于2.5MPa。

7在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。

8结构混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面。

9浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。

10浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。

(二)墩台混凝土的浇筑

1对墩台基底的处理,除应符合天然地基的有关规定外,尚应符合下列规定:

1)基底为非粘性土或干土时,应将其润湿。

2)基面为岩石时,应加以润湿,铺一层厚20~30mm的水泥砂浆,然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。

2一般墩台及基础混凝土,应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。

3较大体积的混凝土墩台及其基础,在混凝土中埋放石块时应符合下列规定:

1)可埋放厚度不小于150mm的石块,埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%。

2)应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。

3)石块的抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度。

4)石块应清洗干净,应在捣实的混凝土中埋人一半左右。

5)石块应分布均匀,净距不小于l00mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,石块不得接触钢筋和预埋件。

6)受拉区混凝土或当气温低于0℃时,不得埋放石块。

4采用滑升模板浇筑墩台混凝土时,应符合下列规定:

1)宜采用低流动度或半干硬性混凝土。

2)浇筑应分层分段进行,各段应浇筑到距模板上口不小于10~150mm的位置为止。若为排柱式墩台,各立柱应保持进度一致。

3)应采用插入式振动器振捣。

4)为加速模板提升,可掺人一定数量的早强剂。

5)在滑升中须防止千斤顶或油管接头在混凝土或钢筋处漏油。

6)每一整体结构的浇筑应连续进行,若因故中途停工,应按施工缝处理。

7)混凝土脱模时的强度宜为0.2~0.5MPa,脱模后如表面有缺陷时,应及时予以修理。

5大体积墩台基础混凝土,当平截面过大,不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时,可分块进行浇筑。分块浇筑时应符合下列规定:

1)分块宜合理布置,各分块平均面积不宜小于50m2。

2)每块高度不宜超过2m。

3)块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行,与平截面长边垂直。

4)上下邻层混凝土间的竖向接缝,应错开位置做成企口,并按施工缝处理。

6大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制混凝土的水化热温度:

1)用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。

2)采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。

3)减小浇筑层厚度,加快混凝土散热速度。

4)混凝土用料要遮盖,避免日光曝晒,并用冷却水搅拌混凝土,以降低人仓温度。

5)在混凝土内埋设冷却管通水冷却。

6)在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后,应注意覆盖保温,加强养生。

注:混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后,在混凝土50~100mm深处的温度。

七、混凝土的养护

1对于在施工现场集中养护的混凝土,应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求,提出具体的养护方案,并应严格执行规定的养护制度。

2一般混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土,有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩,待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。

3当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。

4混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

5混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。用加压成型、真空吸水等法施工的混凝土,其养护时间可酌情缩短。采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时,可不洒水养护。

6当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时,应采取防水措施,保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时,应保证混凝土在l0d以内,且强度达到设计强度的70%以前,不受水的侵袭。

7对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内,当设计无要求时,温差不宜超过25℃。

8混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

八、混凝土的修饰

1混凝土表面的光洁程度依不同部位而异,外露面无装饰设计时,对浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛;对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂,模板应光洁,无变形、无漏浆。发现表面质量有缺陷时,应报有关部门批准后再进行修饰。

2对表面有一般抹灰(水泥砂浆抹面)和装饰抹灰(水刷石、水磨石、剁斧石)等装饰设计的结构,应在浇筑混凝土时采用表面平整的模板,拆模后按设计要求的装饰类别进行装饰。

九、高强度混凝土

(一)一般规定

1本节适用于按常规工艺生产的C50到C80级高强度混凝土的施工。

2对高强度混凝土除本节的特殊要求外,其强度测定、保证率、强度测定条件、检验及试验方法等同前。

(二)配制用的材料

1配制高强度混凝土宜选择高强度水泥,可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,所使用的水泥应符合前面的规定。立窑生产的水泥须经仔细检验其化学成分后方可确定使用与否。

2配制用的细骨料,除应符合前面规定外,尚应满足如下要求:宜使用级配良好的中砂,细度模数不小于2.6,含泥量应小于2%。

3配制用的粗骨料,除应满足前面的规定外,尚应满足如下要求:应使用质地坚硬、级配良好的碎石,骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上,含泥量应小于1%,针片状颗粒含量应小于5%,骨料的最大粒径宜小于25mm。

4拌制高强度混凝土用的水应符合前面的规定。

5配制高强度混凝土必须使用高效减水剂,并根据不同的要求辅以助剂配制,其掺量应根据试验确定,外加剂的性能必须符合前面的规定。

6配制时宜外掺的混合材料为磨细粉煤灰、沸石粉、硅粉。混合材料的技术条件应符合前面的规定,其掺量应根据试验确定。

7高强度混凝土中的氯离子含量,对位于温暖或寒冷地区、无侵蚀物质影响及与土直接接触的桥梁不应超过水泥重量的0.2%,对位于严寒和海水区域,受侵蚀环境,使用除冰盐的桥涵,不应超过水泥重量的0.1%。

(三)配合比

1高强度混凝土的配合比应符合前面各项规定。当无可靠的强度统计数据及标准差数值时,混凝土的施工配制强度(平均值)对于C50~C60应不低于强度等级的1.15倍,对于C70~C80应不低于强度等级值的1.12倍。

2配制高强度混凝土宜符合如下要求:

1)所用水胶比(水与胶结料的重量比,后者包括水泥及混合材料的重量)宜控制在0.24~0.38的范围内。

2)所用水泥重量不宜超过500kg/m3,水泥与混合材料的总量不超过550~600kg/m3。粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30%,沸石粉不宜超过10%,硅粉不宜超过8%~10%。掺用混合材料的种类和数量,必须经试验报监理工程师批准后确定。

3)混凝土的砂率宜控制在28%~34%的范围内。

4)高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%~1.8%。

(四)施工技术要求

1高强度混凝土的施工技术要求除应符合前面的规定外,尚应符合以下规定:

1)配料数量的允许偏差应符合前面表中预制场或集中搅拌站拌制的规定。

2)配制高强度混凝土必须准确控制用水量,砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。除事先规定的部分用水可留在现场补加外,严禁在材料出机后再加水。

3)高效减水剂宜采用后掺法,如制成溶液加入,应在用水量中扣除这部分溶液用水。加入减水剂后,混凝土拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间,当用粉剂时不得少于60s,当用溶液时不得少于30s。

2拌制高强度混凝土必须使用强制式搅拌机,宜采用二次投料法拌制。

3混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。允许间断时间应经试验确定。若超过允许间断时间,须采取保证质量的措施或按工作缝处理。

十、热期、雨期混凝土的施工

(一)热期混凝土施工,应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下要求:

1混凝土配制和搅拌

1)材料要求:

(1)拌和水使用冷却装置,对水管及水箱加遮荫和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。

(2)水泥、砂、石料应遮荫防晒,以降低骨料温度,可在砂石料堆上喷水降温。

2)配合比设计应考虑坍落度损失。

3)可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。

4)掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥,减少水泥用量。

5)拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮荫。尽量缩短拌和时间。经常测混凝土的坍落度,以调整混凝土的配合比,满足施工所必须的坍落度。

2混凝土的运输及浇筑

1)运输时尽量缩短时间,宜采用混凝土运输搅拌车,运输中应慢速搅拌。

2)不得在运输过程加水搅拌。

3)热期施工混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土应有全面的组织计划,准备工作充分,施工设备有足够的备件,保证连续进行;从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短,并尽快开始养护。

4)混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下,宜选在一天温度较低的时间内进行。

5)浇筑场地应遮荫,以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件;也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温,但在浇筑时不能有附着水。

6)应加快混凝土的修整速度,修整时可用喷雾器洒少量水,防止表面裂纹,但不准直接往混凝土表面洒水。

3混凝土的养护

1)不宜单独使用专用养护膜覆盖法养护高强度混凝土,除非当地无足够的清洁水用于养护混凝土。

2)洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器,湿养护应不间断,不得形成干湿循环。

3)混凝土浇筑完,表面应立即覆盖清洁的塑料膜,初凝后撤去塑料膜,用浸湿的粗麻布覆盖,经常洒水,保持潮湿状态最少7d。如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施,以控制温度和干热风的影响。构造物的竖直面拆模后,宜立即用湿粗麻布把构件缠起来,麻布处整个用塑料膜包紧,粗麻布应至少7d保持潮湿状态,随后可用树脂类养生化合物喷涂。

4)养生的其他要求按前面有关规定执行。

4热期施工应检查下列项目:

1)砂、石料的含水量,每台班不少于1次。

2)混凝土浇筑与养护时,环境温度每日检查4次,并做好检查记录;当温度超过热期规定的要求时,混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施,以保证混凝土的浇筑质量,否则应停止施工。

3)混凝土热期施工,除应留标准条件下养护的试件外,还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护,检查28d的试件强度以指导施工。

4)在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下,混凝土分层浇筑的覆盖时间,施工时应严格控制,不得超过。

5)在混凝土的浇筑过程中,应严格控制缓凝剂的掺量,并检查混凝土的凝固时间,以防因缓凝剂掺量不准造成危害。

(二)混凝土雨期施工是指在降雨量集中季节且对混凝土的质量造成影响时进行的施工。雨期要按时收集天气预报资料,混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。雨期施工应制定防洪水、防台风措施,施工场地、生活区做好排水措施。施工材料如钢材、水泥的码放应防雨漏及潮湿。建立安全用电措施,防漏电、触电。

1雨期施工准备

1)准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。

2)工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮;施工机械防洪水淹没。

2施工方法及技术措施

1)雨期施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片分期施工;对受洪水危害的工程应停止施工,若必须施工时,应有防洪抢险措施。

2)雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测,基础施工应防止雨水浸泡基坑,若被浸泡,应挖除被浸泡部分,用与基础同样的材料回填。

基坑要设挡水埂,防止地面水流人。基坑内设集水井,配足抽水机,坡道内设接水措施。

基坑挖好后应及时浇筑混凝土或垫层,防止被水浸泡。

3)施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固,必要时增加排水措施。

4)雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物,在浇筑混凝土前应清除干净。

5)雷区应设置防雷措施,高耸结构应有防雷设计。沿海地区应考虑防台风措施,露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。

十一、质量检验

1各种材料、各工程项目和各个工序,应经常进行检验,保证符合设计和施工技术规范的要求。检验项目和次数应符合下列规定:

1)浇筑混凝土前的检验:

(1)施工设备和场地;

(2)混凝土组成材料及配合比(包括外加剂);

(3)混凝土凝结速度等性能;

(4)基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板;

(5)养护方法及设施,安全设施。

2)拌制和浇筑混凝土时的检验:

(1)混凝土组成材料的外观及配料、拌制,每一工作班至少2次,必要时随时抽样试验;

(2)混凝土的和易性(坍落度等)每工作班至少2次;

(3)砂石材料的含水率,每日开工前1次,气候有较大变化时随时检测;当含水率变化较大、将使配料偏差超过规定时,应及时调整;

(4)钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置;

(5)混凝土的运输、浇筑方法和质量;

(6)外加剂使用效果;

(7)制取混凝土试件。

2对混凝土的强度,应制取试件检验其在标准养护条件下28d龄期的抗压极限强度。试件制取组数应符合下列规定:

1)不同强度及不同配合比的砼应分别制取试件,试件应在浇筑地点或拌和地点随机制取。

2)浇筑一般体积的结构物(如基础、墩台等)时,每一单元结构物应制取2组。

3)连续浇筑大体积结构物混凝土时,每80~200m3或每一工作班应制取2组。

4)每片梁长16m以下应制取1组,16~30m制取2组,31~50m制取3组,50m以上者不少于5组。

5)就地浇筑混凝土小桥涵,每一座或每一工作班制取不少于2组;当原材料和配合比相同,并由同一拌和站拌制时,可几座合并制取2组。

3应根据施工需要,制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构混凝土在拆模、出池、吊装、预施应力、承受载荷等阶段强度的依据。

4当混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件时,可采用钻取试样或以无损检测法查明结构实际混凝土的抗压强度和浇筑质量,如仍有不合格,应由有关单位共同研究处理。

5结构混凝土应符合下列规定:

1)表面应密实、平整。

2)如有蜂窝、麻面,其面积不超过结构同侧面积的0.5%。

3)如有裂缝,其宽度不得大于设计规范的有关规定。

4)预制桩桩顶、桩尖等重要部位无掉边或蜂窝、麻面。

5)小型构件无翘曲现象。

6)对蜂窝、麻面、掉角等缺陷,应凿除松弱层,用钢丝刷清理干净,用压力水冲洗、湿润,再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实,覆盖养护;用环氧树脂等胶凝材料修补时,应先经试验验证。

7)如有严重缺陷,影响结构性能时,应分析情况,研究处理。

安全要求:

1.混凝土搅拌的安全要求

(1)现场搅拌必须遵守如下安全要求:

1)清理搅拌机料斗坑底的砂、石时,必须与司机联系,将料斗升起并用链条扣牢后,方能工作。

2)向搅拌机料斗落料时,脚不得踩在料斗上;料斗升起时,料斗的下方不得有人。

3)搅拌机使用应按混凝土搅拌机有关要求执行。

4)搅拌机的操作人员,应经过专门技术和安全规定的培训,并经考试合格后,方能正式操作。

5)进料时,严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒(拌和鼓)内抓料出料。

(2)混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求:

1)未经主管部门同意,不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线,但故障排除后必须立即拆除。

2)禁止用明火取暖。必要时可用蒸汽集中供热、保温。

3)操作人员必须穿戴工作服和防护用品,女工应将发辫塞入帽内。

4)电气作业人员属特种作业人员,须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后,方可独立作业;应熟悉电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识,懂得高处作业的安全常识。作业时每班不得少于2人。

5)消防设施必须齐全、良好,符合消防规定要求。操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。

6)操作人员应熟悉本拌和楼的机械原理和混凝土生产基本知识,懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。

7)严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。非操作人员未经许可不准上楼。

8)电气设备的金属外壳,必须有可靠接地,其接地电阻应不大于4Ω。雷雨季节前应加强检查。

9)电气设备的带电部分,当断开电源及电子秤后,对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

10)各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。

11)拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品,必须使用时应采取可靠的安全措施,用后立即收回。其他润滑油脂也应存放在指定地点。废油、棉纱应集中存放,定期处理,不准乱扔、乱泼。

12)拌和楼的操作人员,必须经过专门技术培训,熟悉本拌和楼要求,具有相当熟练的操作技能,并经考试合格后,方可正式上岗操作。

13)当发生触电事故时,应立即断开有关电源,并进行急救。

14)拌和楼上的通风、除尘设备应配备齐全,效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘质量浓度应符合工业三废排放标准规定,不超过150mg/m3。

2.原材料运输和堆放的安全要求

(1)运输通道要平整,走桥要钉牢,不得有未钉稳的空头板,并保持清洁,及时清除落料和杂物。

(3)用手推车运输水泥、砂、石子,不应高出车斗,行驶不应抢先爬头。

(4)上落斜坡时,坡度不应太陡,坡面应采取防滑措施,在必要时坡面设专人负责帮助拉车。

(5)临时堆放备用水泥,不应堆叠过高,如堆放在平台上时,应不超过平台的容许承载能力。叠垛要整齐平稳。

(6)取袋装水泥时必须逐层顺序拿取。

(7)车子向搅拌机料斗卸料时,不得用力过猛和撒把,防车翻转,料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜,过低的要加设车挡。

3.混凝土输送的安全要求

(1)禁止手推车推到挑檐、阳台上直接卸料。

(2)用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力;输送前必须试送,检修时必须卸压。

(3)使用吊罐(斗)浇筑混凝土时,应设专人指挥。要经常检查吊罐(斗)、钢丝绳和卡具,发现隐患应及时处理。

(4)用铁桶向上传递混凝土时,人员应站在安全牢固且传递方便的位置上;铁桶交接时,精神要集中,双方配合好,传要准,接要稳。

(5)两部手推车碰头时,空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。车子向料斗卸料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。

(6)临时架设混凝土运输用的桥道的宽度,应能容两部手推车来往通过并有余地为准,一般不小于1.5m。架设要牢固,桥板接头要平顺。

(7)使用钢井架物料提升机运输时,手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。

(8)禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走,以防震动影响混凝土质量。当混凝土强度达到1.2MPa以后,才允许上料具等。运输通道上应铺设桥道,料具要分散放置,不得过于集中。混凝土强度达到1.2MPa的时间可通过试验决定,也可参照下表。

混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表

外界温度

/℃

水泥品种

及标号

混凝土

强度等级

期限

/h

外界温度

/℃

水泥品种

及标号

混凝土

强度等级

期限

/h

1~5

普硅425

C15

48

10~15

普硅425

C15

24

C20

44

C20

20

矿渣325

C15

60

矿渣325

C15

32

C20

50

C20

24

5~1

普硅425

C15

32

15以上

普硅425

C15

20以下

C20

28

C20

20以下

矿渣325

C15

40

矿渣325

C15

20

C20

32

C20

20

4.混凝土浇筑与振捣的安全要求

(1)浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。

(2)夜间浇筑混凝土时,应有足够的照明设备。

(3)浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时,外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时,需将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。

(4)浇筑梁、柱混凝土时,应架设临时脚手架,禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。

(5)浇筑拱形结构时,应自两边拱脚对称地同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇筑料仓时,下出料口应先行封闭,并搭设临时脚手架,以防人员下坠。

(6)使用振捣器时,应符合安全技术的具体要求。湿手不得接触开关,电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器,漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。

(7)浇筑深基础混凝土前和在施工过程中,应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象,应及时排除。同时,工具、材料不应堆置在基坑边沿。

5.混凝土养护的安全要求

(1)覆盖养护混凝土时,楼板如有孔洞,应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。

(2)禁止在混凝土养护池边沿上站立或行走,同时应将盖板盖牢和盖严,严防失足坠落。

(3)拉移胶水管浇水养护混凝土时,不得倒退走路,注意构件的边沿处,以防误踏失足坠落。

交底部门

工程技术部

接受人

技术负责人

交底日期

技 术 交 底 签 认 表

工程名称

桥梁工程

分项工程或工序

混凝土工程

部位或桩号

K0+000~K2+500

交底部门

工程技术部

交底地点

技术负责人

交底日期

接 受 人

岗位或职务

签 字

项目负责人

技术员

( )工队负责人

( )

施工组

( )工队负责人

( )

施工组

( )工队负责人

( )

施工组

( )工队负责人

( )

施工组

技 术 交 底 签 认 表

工程名称

桥梁工程

分项工程或工序

混凝土工程

部位或桩号

K0+000~K2+500

交底部门

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