泰和南方水泥：发挥一体化优势，助推骨料线达产达标

　　摘要：南太和，原名国营太和县水泥厂，始建于1969年，是吉安最早兴建的水泥厂。2010年3月通过联合重组加入新天山江西水泥(原江西西南)，走过了一条民企成长、国企发展、央企成长的道路。围绕“提质增效、优化升级”两大攻坚战，公司聚焦主业，做强水泥，优品混流，做大总量，不断提高综合竞争力。【/S2/】2021

南太和，原名国营太和县水泥厂，始建于1969年，是吉安最早兴建的水泥厂。2010年3月通过联合重组加入新天山江西水泥(原江西西南)，走过了一条民企成长、国企发展、央企成长的道路。围绕“提质增效、优化升级”两大攻坚战，公司聚焦主业，做强水泥，优品混流，做大总量，不断提高综合竞争力。【/S2/】2021年11月，年产100万吨骨料生产线建成投产，标志着泰和南以水泥销售、商品搅拌、骨料生产销售为基础的“一体经营、合作经营”的“一芯两翼”格局正式形成，成为江西省第一家全能水泥厂。

再创新和新突破

在骨料生产线项目初期，为了尽快达到生产标准，泰和南方成立了研究团队，与其他兄弟企业一起攻关，不断对生产线进行小改动。一是适当加大锤式破碎机的锤头，提高破碎效率，从而提高破碎机的产量；第二，调整减小锤式破碎机锤头与筛板的间隙，降低破碎机的物料粒度，减少大于31.5mm的石子返回锤式破碎机的量，为锤式破碎机的额外生产提供空空间；三是改进高频筛中的筛板，由双层改为单层。通过调整筛孔，高频筛筛出的物料由三种变为两种。改进后，立轴反击式破碎机、高频筛和输送设备的处理量减少，负荷降低，高频筛的筛分效率提高，为提高骨料生产系统的产量提供了条件，提高了机制砂的质量。第四，定期清理高频筛内的积料，提高筛分能力，增加台湾产量。项目经过不断的调整和摸索，在投产后的第三个月就达到了生产标准，台产量提高了57%，电耗下降了65%。

强有力的管理实现新的行动

上下联动，“舞动”现场销售龙头。生产之初，合计销量成为难题。泰禾审慎判断，以市场需求为导向，细分聚合产品定位，确立泰禾、吉安为核心销售区域，遵循“先搅拌站、再工程、后网点”的思路，不断寻求互利共赢、合作共赢、共谋发展的战略布局，“精准销售”抢市场。利用一体化管理的优势，水泥销售人员销售骨料，走访市场客户，提高服务质量；邀请客户走进公司，近距离体验产品质量控制的过程，增强客户信心；层层设定销售目标，细化销售任务。通过努力，公司建立了优质的客户群，在行业内树立了良好的口碑，提前实现了产销平衡。

加强调度，清除库存“肠梗阻”。生产初期，由于销售品种结构不平衡，机制砂仓经常因满负荷而停工。泰和利用熟料和商混一体化的优势，增加内部运输和自用，完成产销衔接，解决“肠梗阻”。一方面，机制砂或石粉被运送到水泥窑作为原料配料；另一方面，停止外购碎石和石粉，增加自有搅拌站的骨料消耗。在保证最佳质量的情况下，自产粗骨料替代所有外购粗骨料，自产机制砂替代河砂，从而逐步提高自产骨料的使用量，优化骨料线与搅拌站空之间的储存间，保证骨料生产的连续高效运行。

创造优质产品赢得新发展[/s2/]

骨料的质量直接影响混凝土的质量。泰禾南方从三个方面入手提升产品品质。首先，源头控制着外来砂石的质量。从矿山源头入手，多次召开矿山石灰石开采专题协调会和现场会，安排专人进行矿山石灰石配比质量调度，协调矿山石灰石开采质量配比，确保骨料石料含泥量和含水量符合标准要求。二是改造配置机制砂喷水搅拌系统。生产的机制砂经过喷水搅拌后，能有效改善机制砂的外观，使其不出现明显的分级现象，使其质量更加均匀稳定，减少装卸和运输过程中的粉尘。三是加强成品骨料的检验。试验室配备专人，每2小时对骨料生产过程中的样品进行抽查和测试，测试骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、块度等。，并对异常质量进行及时调整，不仅有效指导了骨料生产，也保证了出厂骨料产品的质量满足客户的需求。

船舵稳而有力，顺风顺水。泰和南方一体化船已经起航。在中国建材、新天山水泥、江西水泥的指导下，发力、释放潜力、发挥优势，助力江西水泥实现“2255”高质量发展目标，为把新天山水泥建设成为世界一流水泥企业做出贡献。