水泥资讯,水泥行情,助磨剂尽在水泥资讯网

看建德红狮水泥如何实现环境效益、经济效益双收?

水泥资讯   点击量 : 54  

1天前    作者 : 水泥资讯

  摘要:“十四五”时期,我国生态文明建设进入关键时期,以减碳为重点,促进减污减碳协同推进,推动经济社会发展全面绿色转型,实现生态环境质量从量变到质变的改善。为实施减污减碳增效,杭州组织开展了减污减碳试点工作,选择精细化工、生物医药、食品加工、化纤纺织印染等一批技术先进、产业带动力强、示范效应突出的重点工业企

看建德红狮水泥如何实现环境效益、经济效益双收?

“十四五”时期,我国生态文明建设进入关键时期,以减碳为重点,促进减污减碳协同推进,推动经济社会发展全面绿色转型,实现生态环境质量从量变到质变的改善。

为实施减污减碳增效,杭州组织开展了减污减碳试点工作,选择精细化工、生物医药、食品加工、化纤纺织印染等一批技术先进、产业带动力强、示范效应突出的重点工业企业开展减污减碳试点。杭州在大力推进工业领域碳排放峰值的同时,推动空燃气质量达标,发挥了协同的双重支撑作用。

建德红狮水泥有限公司于2003年落户建德,新建日产4000吨干法水泥熟料生产线两条,配套建设18MW纯低温余热发电及环保产业园项目。其中,水泥窑共处置项目主要包括粉煤灰和一般固体废物处置,解决了杭州市垃圾焚烧企业的粉煤灰处置问题,打通了垃圾处置的“最后一公里”,实现了粉煤灰的资源化利用。飞灰处置规模为8万吨/年,一般固体废物处置规模为15万吨/年。

建德红狮水泥有限公司全面贯彻落实科学发展观,贯彻节约资源和保护环境的基本方针,融合先进设备、技术、管理理念和绿色工厂理念,把绿色制造体系建设作为企业实现转型发展的重要动力引擎,立足低碳创新,增强企业核心竞争力,促进公司健康可持续发展。

1.实施SNCR精准喷氨脱硝、低氮燃烧、低氨脱硝、静电除尘至滤袋除尘和使用<10mg/m标准滤袋等技术改造,改造后,氮氧化物、二氧化硫和烟尘排放浓度分别<100mg/m、35mg/m、10mg/m。

2.窑炉燃烧器由普通的四风道燃烧器改为低风量五风道燃烧器,稳定了煅烧过程。技改完成后,窑头罗茨风机风量可减少108m/min,有利于提高窑头一次风温50℃,使窑头煤粉充分燃烧,熟料实际煤耗减少1kg/t左右。

3.淘汰落后生产设备,更换原有生料磨循环风机、高温风机、磨煤机风机、窑头窑尾抽风机等。产品质量得到提高,能耗得到有效控制。如立式生料磨循环风机的改造,有效降低了生料磨工艺电耗,每年节电约270万千瓦时,节电率达到18%。

4.取消窑头罗茨风机,改造成磁悬浮风机,稳定了窑内热力系统,电耗降低10%,现场环境噪声降低40%以上。

5.该矿石灰石采用全封闭皮带走廊运输进厂,高标准高要求的绿色矿山建设已列入国家绿色矿山名录。

建德红狮水泥有限公司将减少碳排放的理念贯彻到生产的全过程,实现了经济效益和环境效益的双赢。

经济效益方面,公司通过自动化和智能化应用、工艺设备升级改造、绿色矿山及周边环境创建,实现产值85亿元。

在环境效益方面,生产经营将紧紧围绕水泥窑共处置、废物资源化利用、能源梯级利用、能效提升改造等方面展开。,从而实现资源的高效循环利用,不断提高绿色低碳能源的利用率。将绿色低碳水泥理念引入产品设计和生产过程,在原料选择、生产工艺和运输环节突出节能、环保、循环、减量化、低碳的绿色设计理念,走可持续发展之路,实现绿色低碳转型,已成为引领水泥行业发展的标杆。三年来,公司万元工业增加值碳排放量下降11%。2018年以来,公司连续三年在建德市工业企业年度综合评价结果中被评为A级。

67.9K

免责声明:我们致力于保护作者版权,注重分享,被刊用文章因无法核实真实出处,未能及时与作者取得联系,或有版权异议的,请联系后台,我们会立即处理,本文部分文字与图片资源来自于网络,转载此文是出于传递更多信息之目的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益,请立即通知我们(管理员邮箱:916400625@qq.com),情况属实,我们会第一时间予以删除,并同时向您表示歉意,谢谢!

Copyright © 2022-2023 zhumojimuye.com All Rights Reserved.
如本站内容有侵犯您的合法权益,请和我们取得联系,我们将立即改正或删除。
客服邮箱:daokedao3713@qq.com

备案号:鲁ICP备2022001955号-2 联系方式:602607956@qq.com

网站地图