塔牌水泥：向“绿”转变 推动水泥产业绿色低碳发展

　　摘要：您的浏览器不支持播放此视频，请升级浏览器后再试！ 提起水泥生产企业，很多人脑海里都会浮现出浓烟滚滚、尘土飞扬的场景。近年来，广东省梅州市通过启动绿色水泥厂，深化和推进智能水泥厂建设。从生产到检验、管理到物流都实现了自动化和智能控制，水泥生产逐步从“制造”向“智能制造”转变，向绿色低碳升级。走进铁塔

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提起水泥生产企业，很多人脑海里都会浮现出浓烟滚滚、尘土飞扬的场景。近年来，广东省梅州市通过启动绿色水泥厂，深化和推进智能水泥厂建设。从生产到检验、管理到物流都实现了自动化和智能控制，水泥生产逐步从“制造”向“智能制造”转变，向绿色低碳升级。

走进铁塔品牌群园，能感受到周围绿树环绕，空清新。背后是600万吨水泥项目。该生产线是广东省第二条万吨新型干法熟料水泥生产线，也是这里正在全面建设的绿色智能水泥生产示范线。

据介绍，600万吨新型干法熟料水泥生产线是省市重点工业项目，也是当前水泥行业单位产能最大、能耗最低、环境污染最少、技术最先进、资源综合利用率最高、劳动生产率最高的水泥生产线项目。

塔牌集团副总经理刘延东:

塔牌集团600万吨水泥生产线项目于2020年4月全面投产。生产线的脱硫、脱硝、除尘技术，节能和余热发电技术，智能生产装备技术都是行业最先进的，真正做到了超低排放。综合能耗优于国家一级能耗标准。同时，生产线实现了生产自动化和管理信息化的集成。

在“双碳”背景下，集团在积极加快发展水泥上下游产业配套和储能项目的同时，不断探索高质量发展的转型之路。

铁塔品牌集团总经理何:

近年来，我塔品牌也积极响应国家碳中和的号召，积极践行绿色低碳发展理念，努力推动传统水泥行业的绿色转型和智能化升级。

建设绿色矿山和数字矿山；建设绿色工厂和智能工厂，特别是积极推进水泥窑建设。协同处置固体废物项目和光伏发电项目，通过使用替代原料替代燃料和清洁能源，力争辅料消耗降低20%以上，煤炭能耗降低30%以上，真正实现清洁生产、低碳生产、智能生产和安全生产。

据悉，建设30万吨/年水泥生产线，水泥窑硅铝铁固体废弃物综合利用替代原(燃料)资源技术改造项目利用替代燃料(RDF)，每年可节约标准煤7.5万吨；硅铁固废项目投产后，每年可处置梅州市固体废物和危险废物7.5万吨，同时可节约铝粘土10万吨，减少资源消耗，保护生态环境。

一线工作者郭增琴:

我在水泥厂工作快30年了，之前水泥厂的工作条件和环境都比较艰苦。现在不同了。我们现在的工作条件很好。在这个宽敞明亮的总控室内，可以远程控制现场生产设备，实现水泥生产全过程的操作。

结合水泥行业实现二氧化碳排放峰值和碳中和技术的路径，在厂区闲置土地和建筑物上建设光伏发电项目，优化改善企业能源消费结构，有效减少碳排放，促进打造新的工业增长极，推动行业绿色可持续发展。

塔牌集团副总经理刘延东:

目前，梅州规划建设三个基地，光伏发电总规模32兆瓦。项目建成后，年发电量可达4000多万千瓦时。

这样换算成人标准煤12000多吨标准煤，可以减少碳排放32000多吨。这样就可以改变能源结构，实现清洁能源的替代。

众所周知，水泥行业是碳排放的主要领域之一。有效控制水泥行业的碳排放是实现二氧化碳排放峰值和碳中和目标的必由之路。作为国家重点支持的60家大型水泥企业(集团)之一，坚持绿色发展理念，以清洁生产、超低排放、智能制造为重点，成功摘掉“高能耗、高排放”的标签，建设绿色水泥厂、智能水泥厂，走好水泥行业绿色低碳发展之路。