蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工方案

　　摘要：目录第一章 编制依据11、施工组织设计12、设计图纸13、应用的主要规范、规程及标准1第二章 工程概况11、工程本体情况12、轻质隔墙施工概况13、施工要点及难点1第三章 施工准备21、人员准备22、技术准备23、材料准备24、机具准备25、试验准备3第三章 施工方案3第一节 内隔墙施工3第二节 外

目录

第一章 编制依据1

1、施工组织设计1

2、设计图纸1

3、应用的主要规范、规程及标准1

第二章 工程概况1

1、工程本体情况1

2、轻质隔墙施工概况1

3、施工要点及难点1

第三章 施工准备2

1、人员准备2

2、技术准备2

3、材料准备2

4、机具准备2

5、试验准备3

第三章 施工方案3

第一节 内隔墙施工3

第二节 外隔墙施工8

第四章 质量要求10

1、主控项目10

2、一般项目11

3、应注意的质量问题11

4、成品保护措施12

第五章 安全文明管理12

第一节 安全保证措施12

第二节 文明施工措施13

第一章 编制依据

1、施工组织设计

2、设计图纸

3、应用的主要规范、规程及标准

第二章 工程概况

1、工程本体情况

本项目占地面积60032.8㎡，总建筑面积175530.53㎡，计容面积131975.44㎡，容积率2.20，绿地率46.96%。分两个标段，一标段共计7栋高层（1#-6#、9#）及周边地库，1栋2F社区配套用房，2栋配电房及开闭所，1栋门卫室；二标段共计9栋高层（7#、8#、10#-16#）及周边地库，1栋配电房及开闭所，2栋公厕，1栋门卫室。其中一标段为毛坯交付，二标段为精装交付。

2、轻质隔墙施工概况

蒸压加气混凝土板轻质隔墙施工。本工程主要构件材料见下表：

注：1、安装墙板的部位，底面不平整处使用1：3水泥砂浆找平。

3、施工要点及难点

3.1要工程工期要求紧张，如何保质保量完成生产任务是难点、重点。

3.2本工程与填充墙体抹灰等工作同时进行，各专业工作面交叉时协调配合是保证完成计划工期的关键。

3.2本工程外墙也采用轻质隔墙板，如何保证渗漏是难点重点。

第三章 施工准备

1、人员准备

施工队蒸压加气混凝土板施工班组长负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。

2、技术准备

2.1组织工程技术人员仔细研究图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题作到早发现、早解决，避免在施工过程中出现错误。

2.2编制全面而详细的方案和技术交底，明确工艺和质量标准、质量目标；并且在施工过程中，严格进行按照交底进行监督，交底必须提前3天交代到施工队伍。

2.3根据图纸要求及早做好施工工程量统计表、材料和机具计划、劳力计划、施工进度计划；每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握。

2.4暖通、电气、消防专业工程师需绘制水电预留洞图，加强各专业间交流，避免返工情况发生。

2.5将需施工部位位置线提前放出，分包单位自检合格后，由项目部质检员与测量员一起验收通过，并经监理验收通过后，方可进行砌筑。验收时，按区域进行验收，并提前将测量放线墙上建筑1m线。

2.6进场的施工材料必须满足设计要求。

3、材料准备

4、机具准备

5、试验准备

1）蒸压加气混凝土板进场后，须经材料室组织技术、质检对外观质量、尺寸偏差进行检查验收，并向厂家所要板材合格证及相应检验报告；满足下表要求

2）所用材料类型及同类型材料的强度等级在划分检验批时必须相同；

3）蒸压加气混凝土板按同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等级的每3000块为一个检验批，不足3000块的也按一批计，随机抽取50块板进行外观质量和尺寸偏差的检验。

每批随机抽取三组样本对其抗压强度、干密度进行检测。

第三章 施工方案

第一节 内隔墙施工

一、施工流程

轻隔墙与结构墙面、楼面接触部位基层清理 测放墙面板边线 弹出门窗、洞口、管线及预留孔洞 导墙施工 钉隔墙固定件 安装隔墙板 处理门窗洞口（四周设置混凝土加强框） 拼接缝处理。

二、施工方法

1、清理

对即将安装隔墙板的顶板、楼板面及结构墙面进行彻底清理，必须保证隔墙板安装接触的砼结构面平整、密实。

2、放线

根据设计施工图纸，测放出隔墙板边线，作为安装依据。

导墙

根据图纸要求，厨房、卫生间等带水房间在其周边墙身下应做200高C20细石混凝土翻边，宽度同墙厚，门洞口不做。导墙根部结构砼必须凿毛并清理干净，严禁遗留木工作业时产生的木屑等杂物。

根据排板图，在条板拼缝的上端采用管卡固定。锚固件必须提前进行防腐处理，一般直接采用镀锌锚固件。

5、隔墙板安装

1）先固定整体墙板，后固定门窗洞口墙板，先整板后补板。安装墙板时应将其顶端和侧边缘粘结面处涂满粘合剂，涂刮应均匀，不得漏刮，粘合剂涂刮厚度不应少于5mm。墙板竖起时用撬棒用力挤紧就位，校正垂直度和相邻板面平整度，保证接缝密合顺直，随即在墙板顶头部用木楔顶紧，缝隙不宜大于20mm，挤出的砂浆及时刮平补齐，用靠尺和托线板将墙面找平找垂直。

2）补板制作应根据排板实际尺寸，在整板上划线，用切割机切割，竖向切口处应用水泥砂浆封闭填平，拼接时表面仍应涂满粘合剂。

3）如遇卫生间等带水房间的应按图纸要求浇筑混凝土导墙后方可安装施工。

4）暗管做法：

①开槽：不宜横向开槽，可延板长方向开槽；宜避开主要受力钢筋；开槽时应弹线，并采用专用工具开槽。

②敷设管线：需要时可用管件将管线固定在墙上。

③填槽：敷设管线后应用专用修补材料补平并作防裂措施。

6、堵缝

一道隔墙安装完毕，经检验平整度、垂直度合格后，将板底缝用1：3砂浆塞严堵实，待达到强度后，撤出木楔，再用同样砂浆堵实。严禁未达到强度时撤出木楔。之后用嵌缝剂勾缝，保证缝隙密实顺直。

为防止安装后的墙面开裂，板与板，板与主体结构的垂直缝及上下缝用100mm的玻璃纤维网布条粘接。网布粘帖要整齐，目测端正。

7、洞口加强框

为防止安装后的墙体开裂、保障门窗的安装、同时满足江苏省质量通病防治办法，在门窗洞口四周设置C20细石混凝土加强框，内配钢筋4@C10，C6@200。

三、施工保证措施

1、隔墙板在安装之前，必须经质检人员验收合格，向现场监理报验后，方可使用。

2、安装操作人员对隔墙板逐块检查，凡规格尺寸超出允许偏差的或有严重外观缺陷的不得使用。

3、U型钢卡或管卡应涂刷防锈漆进行防锈处理，必须按要求的数量、规格、型号牢靠固定，不得少放、漏放和松动。

4、隔墙板安装过程中，遇到管线需要开槽时，要用切割机切割，严禁随意剔凿。

5、大型水管风管等穿过隔墙板时,每块墙板开洞洞宽不得大于600mm,超过限值应做好临时支撑,然后用槽钢或角钢在洞口上缘予以加固处理。

6、外墙部位墙体应做好加强措施，增加U型钢卡的数量。

7、隔墙板生产及安装所用各种材料必须符合国家相关规范要求，不得释放有害物质，各种检测报告齐全。

第二节 外隔墙施工

一、施工流程

轻隔墙与结构墙面、楼面接触部位基层清理 测放墙面板边线 弹出窗洞口及预留孔洞 钉隔墙固定件 安装隔墙板 处理门窗洞口（四周设置混凝土加强框） 拼接缝处理。

二、施工方法

1、清理

对即将安装隔墙板的顶板、楼板面及结构墙面进行彻底清理，必须保证隔墙板安装接触的砼结构面平整、密实。

2、放线

根据设计施工图纸，测放出隔墙板边线，作为安装依据。

导墙施工

外墙身下应做200高C20细石混凝土翻边，宽度同墙厚。导墙根部结构砼必须凿毛并清理干净，严禁遗留木工作业时产生的木屑等杂物。

4、固定形式

钩头螺栓法

注：通长L63*6在小型工程中可改为L63*6，L=120@600代替。

5、隔墙板安装

1）先固定整体墙板，后固定门窗洞口墙板，先整板后补板。安装墙板时应将其顶端和侧边缘粘结面处涂满粘合剂，涂刮应均匀，不得漏刮，粘合剂涂刮厚度不应少于5mm。墙板竖起时用撬棒用力挤紧就位，校正垂直度和相邻板面平整度，保证接缝密合顺直，随即在墙板顶头部用木楔顶紧，缝隙不宜大于20mm，挤出的砂浆及时刮平补齐，之后对于外墙拼缝外侧用专用密封胶封堵，靠尺和托线板将墙面找平找垂直。

2）补板制作应根据排板实际尺寸，在整板上划线，用切割机切割，竖向切口处应用水泥砂浆封闭填平，拼接时表面仍应涂满粘合剂。

3）暗管做法：

①开槽：不宜横向开槽，可延板长方向开槽；宜避开主要受力钢筋；开槽时应弹线，并采用专用工具开槽。

②敷设管线：需要时可用管件将管线固定在墙上。

③填槽：敷设管线后应用专用修补材料补平并作防裂措施。

6、堵缝

一道隔墙安装完毕，经检验平整度、垂直度合格后，将板底缝用1：3砂浆塞严堵实，待达到强度后，撤出木楔，再用同样砂浆堵实。严禁未达到强度时撤出木楔。针对外墙拼缝的外侧再用专用密封胶封堵严密，内侧按照内墙拼缝处理。

7、洞口加强框

为防止安装后的墙体开裂、保障门窗的安装、同时满足江苏省质量通病防治办法，在门窗洞口四周设置C20细石混凝土加强框，内配钢筋4@C10，C6@200。

外墙优化方案

为提高质量，减少渗漏风险，经与业主设计沟通协商，优化外墙轻质隔墙板安装节点，具体做法：

（1）上口ALC板外侧设置100*100mm企口，角钢固定在中间；

（2）下口ALC板内侧设置30*50mm企口，导墙设置斜坡内高外底；

（3）外侧企口采用膨胀水泥砂浆封堵，ALC板缝隙采用专用嵌缝剂封堵密实，外口再设置密封胶；

（4）外侧所有缝隙处设置JS防水加强层；

（5）具体做法见附图。

第四章 质量要求

1、主控项目

1.1使用的蒸压加气混凝土板及专用粘结剂、嵌缝剂的强度等级、技术性能、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

1.2蒸压加气混凝土板应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求。

1.3板材粘结剂涂刷应密实饱满。

1.4管卡、锚栓等的锚固件的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求。

1.5板底嵌缝的水泥砂浆强度等级应符合设计要求。

2、一般项目

2.2蒸压加气混凝土板材安装允许偏差及检验方法如下表：

蒸压加气混凝土板尺寸允许偏差

3、应注意的质量问题

3.1墙板平缝拼接时板缝缝宽不应大于5mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。

3.2施工前应进行排板设计，并绘制相关图纸，以方便配料并减少现场切锯工作量，计算板材和配件重量；

3.3板材安装前应保证基层底面平整，如不平整可先做1：3水泥砂浆找平层再安装板材；

3.4板材安装前应复核板材尺寸和实际尺寸，板材和主体结构之间应预留缝隙，宜采用柔性连接，并应满足结构设计要求。；

3.5板材间涂抹粘结剂前应先将基层清理干净，粘结剂灰应饱满均匀，厚度不应大于5mm，饱满度应大于80%；

3.6无洞口隔强，板材从一端向另一端顺序安装；

3.7在墙板上钻孔开槽等，应在板材安装完毕后且板缝内粘结剂达到设计强度后方可进行，并应使用专用工具，严禁剔凿；

3.8当内墙板纵横交错时，应避免十字墙或丁字墙两个方向同时安装，应先安装其中一个方向的墙板，待粘结剂达到设计强度后再安装另一个方向的墙板。

4、成品保护措施

4.1、水电专业的管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

4.2、预埋的埋件应加强保护，不得踩踏、破坏。

4.3、运料车应平稳行驶，防止碰撞墙体角部，导致墙体缺棱掉角。

4.4、水电专业必须与土建专业积极配合，避免后剔凿墙体。

4.5、翻拆架子时要小心，防止损坏已安装好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序，穿插造成污染和损坏。

4.6板材宜采用专用工具平稳装卸，吊装时应采用宽度不小于50mm的尼龙带兜底起吊，严禁使用钢丝绳吊装。

第五章 安全文明管理

第一节 安全保证措施

1、施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。

2、所有洞口临边防护按安全交底执行。施工中注意风洞口等各种安全围护措施，并设专人检查。

3、外立面操作时，作业层下一排脚手架上需挂安全网。

4、室内脚手架必须采用双排，脚手架不得与墙相连。

5、施工电梯司机必须严格遵守纪律，按照规程操作。

6、楼梯间及光线较差的房间必须接通低压电，保证房间施工及通行的照明。

7、墙身高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架；高度超过4.0m时采用的脚手架必须支设安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带。

8、同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。

9、脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg）。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。

10、安装作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。

第二节 文明施工措施

1、施工必须做到工完场清，及时收集落地灰。

2、清理后的废料等垃圾用水泥袋装好，运到垃圾分离处（属无毒的不可回收废弃物)。

3、机械进入现场前，由机械员对进入现场的机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：机械运转平衡, 无异响；各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象。

4、机械修理工应经常检查机械的运行情况，发现问题及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。

5、施工现场必须每天进行清理，垃圾放在指定地点。废水经沉淀后方可排入市政管网。

6、材料运输车辆不得超量装载，袋装水泥在运输过程中采取措施避免扬尘。

7、各种运输车辆进入驶出现场禁止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。

8、施工完毕，要做到工完场清，施工垃圾及时清理。

9、运输蒸压加气混凝土板的车辆，要求车底平整，严禁用翻斗车运输。运输时应采用良好的绑扎措施，装卸要避免碰撞。

10、材料进场后应按品种规格堆放整齐。板块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施。堆放时两端距板端1/5L处用垫木垫平，堆放高度每层≤1m，每垛高≤2m。