施工作业指导书——张拉

　　摘要：一、作业准备1.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。1.2外业技术准备施工作业层中所涉

一、作业准备

1.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

1.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，张拉千斤顶及张拉油表在使用前全部标定。

二、技术要求

张拉千斤顶及油表必须每月由试验室进行校核，技术人员根据校顶报告进行张拉力计算；张拉千斤顶电路及油路正常且吨位应为张拉力的1.5倍，设备应在有效工作期限内，千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级，千斤顶标定的有效期为一个月，且张拉作业不超过200次，主要部件更换后应重新检验，油压表有效工作期限为7d，当油表精度为0.4级时，有效工作期限为一个月。

三、施工程序与工艺流程

3.1施工程序

现浇支架施工→模板施工→支架预压→支座安装→钢筋制安→预应力管道布置→梁体预留孔、预埋件施工→预应力筋穿束→混凝土浇筑及养护→预应力张拉→真空压浆及封锚→支架拆除。

3.2工艺流程

四、施工要求

4.1 预应力筋穿束

1、预应力筋穿束在砼浇注前完成，并在砼浇注过程中设置专人串动钢束，防止波纹管内漏进灰浆堵塞钢束。

2、预应力筋穿束时按从下往上，从边往中的顺序进行，穿束前仔细核对钢束编号，重新量测钢束长度。

3、短束直接用人工穿束，长束可用卷扬机在前方作牵引，用铁帽与预应力钢束相连。穿束过程中，后面用人力往前推送或机械吊送，以免钢束在上下坡时严重破坏波纹管。穿束前截一根钢绞线用做卷扬机钢丝绳的引线。

4、穿束过程中，有专人负责指挥，一旦发现异常立即通知卷扬机操作人员停止前引，排除故障后方可重新进行。当钢束头在上下坡时，卷扬机操作人员特别注意指挥人员的指挥，此时每次最多牵引1米停顿，等确定无故障后继续进行。当钢束快穿出头时，后头推送人员随时通报钢束剩余长度，确保钢束两端的工作长度。

4.2预应力张拉

根据施工图设计要求，梁体强度达到设计强度的90％，龄期不少于10天，进行预应力钢束的张拉，张拉顺序严格设计张拉顺序、对称张拉到位。张拉完成后2天内将同标号的微膨胀水泥砂浆压入管道，以形成整体。

4.2.1准备工作

1、锚固体系采用OVM系列锚具，张拉体系采用YCW300B新型千斤顶。

2、油泵、千斤顶、油压表校核、标定。

千斤顶多次使用后缸内摩擦系数发生变化，油压表灵敏度也发生变化，因此各种设备、仪表根据使用情况定期校验。张拉机具要与锚具配套使用，在使用前进行检查和校核。千斤顶与压力表配套标定校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于1.5级，校验时，千斤顶活塞的运行方向与实际张拉后工作状态一致。

油压表每使用一个月要重新校正，校表精度要求不能低于1.5级，即最大量为60Mpa的油压表，与标准表比较误差不超过±0.4Mpa。

千斤顶每使用六个月或张拉200次要重新标定，校正系数作为施工的校正系数，但按现行铁路规范校正系数不大于1.05。在下列情况下对千斤顶重新进行标定：千斤顶初次使用，张拉时连续断丝，千斤顶更换某个部件，油表读数不能回零，实测伸长与理论值比较限差超过±6％。

3、检查预应力钢绞线和锚具资料是否齐全、合格，并对钢绞线取样作试验。

4、张拉端工作面和承压板、钢绞束四周灰浆清除干净，锚夹具安装完好并检查是否合格。

5、对施工人员进行张拉技术交底。

4.2.2张拉顺序及控制原则

张拉顺序原则为自下而上、左右及两端对称张拉，其张拉控制应力及伸长量力求左右、两端都对称平衡。按设计规定，梁部道岔连续梁第一阶段中间两孔张拉为两端张拉，剩余两端张拉为单端张拉。简支梁张拉为两端张拉。张拉顺序：先腹板后顶板、底板，先长索后短索，左右对称进行。

预应力钢束施工按照张拉伸长量与锚下张拉应力双控的原则进行，以控制张拉力为主，钢束伸长量值作校核。施工前，对锚圈口摩阻、预应力管道摩阻等作相关试验，保证施工中相关参数取值的准确。

4.2.3张拉程序：

1、清除锚垫板上砼及外露钢绞线上油污、水泥浆等，确保干净、无砂粒。

2、依次安装工作锚、工作夹片，将短钢管套在钢绞线上，沿着钢绞线把夹片敲击整齐，然后装入限位板、千斤顶、工具锚、工具夹片。

工具锚和工具夹片之间涂以退锚剂，安装油泵连接管、油表。油表、油泵、千斤顶配套安装。安装工具夹片前，一般情况下先将千斤顶伸长2～3cm；用手拉链条葫芦吊装千斤顶，使之与孔道中心对正。

安装工具锚和工具锚夹片，夹紧钢绞线；千斤顶缓慢进油至初始油压，在此过程中要拨正千斤顶，使千斤顶与锚具对中，管道、锚具、千斤顶三者同心。

3、预应力的张拉程序按0→0.1σk（作伸长量标记）→σk（持荷3分钟）→补拉σk（测伸长量）→锚固进行张拉。张拉完成后将实际伸长值和理论值进行对比，若其差值超过±6%时停止张拉，分析原因，检查出原因并处理后再进行张拉。

4、张拉完毕后，将锚圈口处的钢绞线束作上记号，24小时内检查确认无滑丝断丝现象方可割丝，切断处距夹片尾不得小于3cm。割丝用角磨机切割。切割时用棉砂蘸水覆盖钢绞线根部，防止夹片过热受损。

5、钢绞线张拉、切割完毕后，用1:1.5砂浆封堵锚头或采用密封罩密封锚头，达到一定强度后即可进行压浆。