矿物掺合料能造成混凝土性能突变？

　　摘要：混凝土最为常用的原材料之一是矿物掺合料。其中粉煤灰和矿粉最为常用，且两者复合使用。矿物掺合料在混凝土中最主要的作用有：形态效应。粉煤灰的粒形为“球形”，具有滚珠、轴承作用，可以提高混凝土拌合物的流动性；填充效应。矿物掺合料和水泥组成的复合掺合料，级配相互补充，相互填充，降低胶凝材料空隙率，增加混凝土

混凝土最为常用的原材料之一是矿物掺合料。其中粉煤灰和矿粉最为常用，且两者复合使用。

矿物掺合料在混凝土中最主要的作用有：

形态效应。

粉煤灰的粒形为“球形”，具有滚珠、轴承作用，可以提高混凝土拌合物的流动性；

填充效应。

矿物掺合料和水泥组成的复合掺合料，级配相互补充，相互填充，降低胶凝材料空隙率，增加混凝土的密实性，大幅度提高混凝土的强度和耐久性能；

化学效应。

矿物掺合料利用水泥的水化产物进行二次水化的火山灰效应，其水化产物生成更加致密的混凝土结构，提高混凝土的一系列性能。

但矿物掺合料的质量对混凝土具有重要影响，如劣质粉煤灰需水量大，对外加剂的吸附性很大。

矿粉也会引起混凝土拌合物泌水、离析现象。当然混凝土强度方面需要经常做矿物掺合料活性指数测试，总结矿物掺合料活性指数的变化范围来确定掺合料的掺量。

所以随着矿物掺合料的广泛应用和其需求量的增加，已经出现供不应求的现象，这也就导致了供货商弄虚作假，以次充好的不良行为的发生。使用不合标准的粉煤灰会致使许多对原材料控制不严的搅拌站所生产的混凝土质量不稳定，甚至出现质量事故。

当矿物掺合料质量出现突变时，应针对其实际的质量水平采取相适应的应对措施。

（1）粉煤灰分为Ⅰ级灰，Ⅱ级灰，Ⅲ级灰三个等级，生产实践中，粉煤灰质量突然发生变化，无非是本来是使用的Ⅰ级灰突然变成了Ⅱ级灰，或者本来使用的二级灰突然变成Ⅲ级灰。

（2）遇到具有氨味的粉煤灰时，若发现混凝土气泡增多，应降低粉煤灰用量，甚至停止使用。

（3）夹心灰，即粉料车下层装劣质灰，表面层装符合要求的灰，利用混凝土公司检测员表面取样习惯，进行投机取巧。所以加强粉煤灰进场检测非常重要，最有效的取样方法是在进料管上安装阀门，卸料的同时抽样检测，发现不合格立即停止验收，严肃追究供应商责任。

（4）混凝土公司应引起重视，在进货源头上进行控制，比较好的措施是在粉煤灰运输车上安装GPS定位系统，监控运输车行驶路线，防止磨细灰装运进场。

（3）当发现矿粉的颜色发灰时，有可能是厂家在矿粉中掺加了粉煤灰，活性指数达不到标准要求。如果不得不用时，应控制矿粉的掺量不宜大于20%。

（4）矿粉分为S105、S95、S75三个等级，混凝土公司常使用S95级矿粉。矿粉质量突然发生变化，往往是矿粉比表面积变小，细度变粗，活性指数肯定也是降低的，S95级达不到变成S75级矿粉。

矿物掺合料在使用过程中，无论是材料来源于哪个厂家，试验是掺合料使用的一个很重要的环节，只有不断地试验，才能使整个混凝土的质量控制才能得到保证。